石油化工企業(yè)生產(chǎn)中使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品均是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，生產(chǎn)多數(shù)是在高溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴(yán)酷條件下通過化學(xué)反應(yīng)和物料的輸送來完成的，工藝操作連續(xù)性強(qiáng)，工藝管線及反應(yīng)釜內(nèi)易形成爆炸混合物，而生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)點(diǎn)火源多，具有極大的火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)性。石油化工企業(yè)這些自身的生產(chǎn)、設(shè)備特點(diǎn)決定了其存在著特有的火災(zāi)隱患。剖析石油化工企業(yè)特有的火災(zāi)隱患，采取相應(yīng)的預(yù)防對策，是石油化工企業(yè)安全工作的重要內(nèi)容。
1 石油化工企業(yè)特有的火災(zāi)隱患
(1)物品種類繁多，狀態(tài)復(fù)雜。石油化工企業(yè)生產(chǎn)中所涉及到的物料品種有400萬種以上，其中大多數(shù)的物料具有易燃易爆的特性，而且生產(chǎn)過程中物料狀態(tài)復(fù)雜，氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)及不同狀態(tài)的混合都有可能存在，多數(shù)物料處在高溫、高壓的反應(yīng)條件下以及傳熱或傳質(zhì)的動(dòng)態(tài)變化過程中，諸種因素的影響，使石油化工生產(chǎn)具有較大的火災(zāi)隱患。
(2)生產(chǎn)設(shè)備布置緊湊。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是以其功能按工藝操作要求依序排列的。設(shè)備布置極為緊密，裝置上的設(shè)備管線、閥門、儀表、機(jī)、泵、塔、爐等基本上都是采用立體交錯(cuò)中布置。由于生產(chǎn)設(shè)備排列緊湊，相互貫通，一旦某個(gè)生產(chǎn)設(shè)備著火，極易引起連鎖式火災(zāi)或爆炸。
(3)建筑形式的立體布置，易發(fā)生立體性火災(zāi)。為適應(yīng)生產(chǎn)裝置設(shè)備緊湊、相互貫通的特點(diǎn)，石油化工企業(yè)的建筑形式以框槊式結(jié)構(gòu)和大跨度、高舉架的廠房式結(jié)構(gòu)為主．尤其以框架式結(jié)構(gòu)應(yīng)用多?？蚣軆?nèi)的生產(chǎn)設(shè)備布置密集，且呈上、中、下立體式布置，決定了石油化工企業(yè)火災(zāi)易發(fā)展成為上下左右迅速擴(kuò)展的立體性火災(zāi)。
(4)工藝控制參數(shù)多，失控易導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。多數(shù)石油化工生產(chǎn)要求在一定的溫度、壓力范圍內(nèi)進(jìn)行，有的要求在高溫高壓下進(jìn)行，有的則要求在低溫和高真空度下進(jìn)行。如由輕柴油裂解制烯進(jìn)而生產(chǎn)聚烯的生產(chǎn)過程，輕柴油在裂解爐中的裂解溫度為800℃，裂解氣要在-96℃條件下進(jìn)行分離，純度為99.99%的烯氣體在294MPa壓力下聚合，制取烯樹酯。石油化工生產(chǎn)中控制的參數(shù)主要是流量、溫度、壓力及物料流速和在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間等，如果有1個(gè)參數(shù)失控，就有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。所以在石油化工生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)的要求極為苛刻。
(5)從業(yè)人員的操作失誤及違章動(dòng)火作業(yè)。許多從業(yè)人員未能及時(shí)經(jīng)過消防安全培訓(xùn)，不懂生產(chǎn)物料的特性，不熟悉操作規(guī)程及注意事項(xiàng)就上崗操作，極易發(fā)生違章動(dòng)火作業(yè)或操作失誤，且事故發(fā)生后不懂得消防設(shè)施的使用、火災(zāi)撲救方法及逃生方法，極易造成火災(zāi)事故。
2 石油化工企業(yè)特有火災(zāi)隱患的預(yù)防對策
2.1 嚴(yán)格落實(shí)動(dòng)火作業(yè)防范措施，做到“八項(xiàng)注意”
(1)拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區(qū)內(nèi)需要?jiǎng)踊鸬哪懿鹦墩齐x的設(shè)備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地方去動(dòng)火，動(dòng)火作業(yè)完后再裝回原處。
(2)隔離遮蓋。將動(dòng)火的設(shè)備、管道及其附件和相關(guān)連的運(yùn)行系統(tǒng)做有效的隔離，如在管道上加堵盲板、加封頭或拆掉1節(jié)管子等辦法，隔絕易燃易爆的物料和介質(zhì)氣體進(jìn)入動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)。
(3)清理現(xiàn)場。動(dòng)火前應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)周圍的易燃易爆物品轉(zhuǎn)移至安全地方，現(xiàn)場應(yīng)打掃干凈。
(4)清洗置換。清水置換適用于水或易被水洗滌的介質(zhì)；蒸氣置換應(yīng)用范圍較廣，一般清水難以洗滌的物料及介質(zhì)可以用蒸氣洗(如遇冷凝固、結(jié)塊或油狀類的物料)；空氣置換用鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)扇或其他空氣置換設(shè)備，置換掉可燃?xì)怏w；惰性氣體置換根據(jù)需要可用氮?dú)獾榷栊詺怏w置換。
(5)檢查確認(rèn)。做好相關(guān)準(zhǔn)備工作后，一定要檢查確認(rèn)。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，開具。動(dòng)火安全作業(yè)證”，如果進(jìn)入槽、鍋內(nèi)作業(yè)，還要開具“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”，落實(shí)好監(jiān)護(hù)責(zé)任人。
(6)安全測爆。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)要在動(dòng)火前和動(dòng)火期間針對區(qū)域內(nèi)可能引起火災(zāi)、爆炸事故的易燃易爆氣體進(jìn)行安全測爆，保證動(dòng)火過程中不發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
(7)規(guī)范作業(yè)。焊接時(shí)，焊工必須按規(guī)定要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；槽、鍋內(nèi)作業(yè)時(shí)，不能多處動(dòng)火；高處作業(yè)時(shí)，不能上下層同時(shí)動(dòng)火，不能將氧氣、乙炔氣瓶放在動(dòng)火點(diǎn)下方；氧氣、乙炔瓶之間應(yīng)有5m以上的安全間距，與明火應(yīng)保持10m以上的距離，并且不能放在正在生產(chǎn)的設(shè)備、管道、輸電線的垂直下方。
(8)熄火清場。動(dòng)火結(jié)束后，應(yīng)關(guān)掉電源、氣源，搬離動(dòng)火設(shè)備，熄滅余火，檢查清理現(xiàn)場。凡火花可能涉及到的地方都要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以防萬一。動(dòng)火時(shí)間過長，中途休息間斷、離開時(shí)也要進(jìn)行現(xiàn)場檢查清理，不能疏忽。
2.2 設(shè)置防火安全裝置
在石油化工生產(chǎn)裝置中設(shè)置防火安全裝置是預(yù)防火災(zāi)發(fā)生比較有效的措施。防火安全裝置在生產(chǎn)中廣泛使用并取得良好效果的有：①阻火設(shè)備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展。②防爆泄壓設(shè)備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上，起降壓防爆作用。③火星熄滅器。安裝于產(chǎn)生火星的設(shè)備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物。④自動(dòng)探測器。用于檢測可燃?xì)怏w濃度、溫度、煙霧等對象，當(dāng)超過一定值(濃度)時(shí)自動(dòng)報(bào)警，啟動(dòng)聯(lián)鎖裝置自動(dòng)停車并啟動(dòng)自動(dòng)滅火設(shè)施，及時(shí)運(yùn)作，快速滅火。
2.3 強(qiáng)化安全培訓(xùn)
化工生產(chǎn)行業(yè)的從業(yè)人員要相對穩(wěn)定，要加強(qiáng)職工的工藝和操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；同時(shí)提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能，制定事故應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行演練，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。對職工的安全培訓(xùn)有全員安全培訓(xùn)，崗位安全培訓(xùn)，處置事故培訓(xùn)。
3 結(jié)語
石油化工企業(yè)易燃易爆物品多，氣體介質(zhì)復(fù)雜，在操作時(shí)千萬不可馬虎大意和僥幸疏忽。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好認(rèn)真細(xì)致的防范工作，才能在實(shí)際生產(chǎn)中最大限度地減少發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的幾率，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。
