近年來，隨著我國人造板工業(yè)的蓬勃發(fā)展，人造板企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，人造板用膠粘劑的需求量也隨之上升，在人造板生產(chǎn)中占有重要地位的膠粘劑，往往決定著人造板產(chǎn)品的質(zhì)量和等級，對產(chǎn)品的成本也起著舉足輕重的作用。膠粘劑的質(zhì)量與生產(chǎn)成本已經(jīng)成為直接影響人板產(chǎn)品的市場競爭力和生產(chǎn)廠商利潤的重要因素。為了保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量，我國人造板企業(yè)大多建有自己的膠粘生產(chǎn)車間，而且均為間歇式生產(chǎn)。如何減少樹脂生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，生產(chǎn)出合乎要求的膠粘劑，從而保證人造板產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)被愈來愈多的企業(yè)所重視。下面針對樹脂生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的反應(yīng)釜粘壁(掛膠)現(xiàn)象的原因進行簡要分析，并提出減少粘壁的措施，以供參考。
　　
　　1 工藝因素
　　
　　1.1反應(yīng)溫度和時間
　　
　　當反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。
　　
　　1.2釜壁溫差
　　
　　冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
　　
　　1.3操作的平衡程度
　　
　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
　　
　　1.4原料因素
　　
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。