某市一化工廠一臺搪玻璃反應(yīng)罐自2001年投用以來，未發(fā)生過異?，F(xiàn)象，2003年4月26日上午9時，該廠操作工將二氯甲烷、7－ACA壓入氧化罐內(nèi)，并在夾套內(nèi)通入冰鹽水降溫后，將冰鹽水從夾套中壓出，再向反應(yīng)罐中加入三甲基已酰胺，半小時后，向夾套內(nèi)通入蒸汽。上午10時，正要關(guān)閉蒸汽閥時，搪玻璃反應(yīng)罐的夾套發(fā)生爆炸。
1事故原因
事故發(fā)生后，經(jīng)參與調(diào)查的市鍋爐壓力容器檢驗研究所專業(yè)人員進行對相關(guān)人員訪問、現(xiàn)場勘查、壁厚測定等工作，并應(yīng)用斷口分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、金相分析等方法和手段，得出結(jié)論：
1.1因超壓運行引起爆炸。搪玻璃反應(yīng)罐夾套的設(shè)計壓力為0.59MPa，允許的操作壓力為0.5MPa，間歇式生產(chǎn)運行，夾套內(nèi)的實際工作壓力隨冰鹽水和蒸汽兩種介質(zhì)交替循環(huán)使用而變化，進入夾套內(nèi)的蒸汽的壓力高低通過進汽量來完成。原設(shè)計進汽閥前無減壓裝置。事故發(fā)生時，整個車間除了這臺反應(yīng)罐外，其余用汽設(shè)備都陸續(xù)停止使用，蒸汽干線送出的蒸汽壓力為0.8MPa，實際全部供給反應(yīng)罐用，操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整進汽閥門，閥前無減壓裝置，夾套上沒有安全閥，當壓力為0.8MPa的蒸汽直接進入夾套時，使夾套內(nèi)的壓力驟然升高到0.8MPa，從而使夾套超壓運行而爆炸。
1.2器壁腐蝕減薄導(dǎo)致爆炸。反應(yīng)罐夾套材質(zhì)為A3鋼，反應(yīng)過程是通過冰鹽水與蒸汽來進行間接冷卻與加熱，交替循環(huán)使用，冰鹽水與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使罐體受腐蝕，壁厚減薄，在超壓運行時發(fā)生爆炸。
2預(yù)防措施
2.1用無腐蝕介質(zhì)代替腐蝕性冷卻介質(zhì)。化工行業(yè)使用腐蝕性的冷卻介質(zhì)是鹽水，加鹽時為了改變水的凝固點，而氯離子對設(shè)備具有腐蝕性，按目前的工藝條件，要在短時間內(nèi)將工藝改為常溫下進行有困難，存在一定技術(shù)阻力。那么尋找一種無腐蝕的低溫介質(zhì)替代鹽水，成為解決問題的必要手段之一。目前，有的企業(yè)使用乙二醇代替冰鹽水，同樣達到工藝要求，收到良好的效果，所以我們可以借鑒。
2.2采用耐腐蝕的設(shè)備。針對化工行業(yè)長期使用鹽水作為介質(zhì)降溫這一現(xiàn)實難題，研制開發(fā)耐腐蝕的專用設(shè)備，填補國內(nèi)耐腐蝕的化工設(shè)備的空白，是我們設(shè)備制造部門需要解決的一道難題。因此，在工藝設(shè)計和設(shè)備制造之間應(yīng)加設(shè)一道橋梁。工藝實驗中的數(shù)據(jù)應(yīng)隨時反饋給設(shè)備制造單位，設(shè)備制造單位也要采取技術(shù)手段盡量滿足工藝的特殊要求，針對鹽水中氯離子腐蝕機理，聯(lián)合進行技術(shù)攻關(guān)。一方面添加某種物質(zhì)以降低氯離子的腐蝕性，另一方面采用特殊材料生產(chǎn)耐腐蝕專用設(shè)備。就目前來看，我們在制造設(shè)備選材上可以用ASI316L或鈦合金兩種材質(zhì)，這兩種材質(zhì)具有較強的耐腐蝕性，用其替代A3鋼，會取得良好的效果。
2.3加強安全管理。在目前仍然使用冰鹽水作為冷卻介質(zhì)和現(xiàn)有工藝條件下，為了做到安全生產(chǎn)，必須按照國家有關(guān)規(guī)定，進行嚴格管理，主要應(yīng)采取以下措施：
2.3.1對職工進行安全教育，嚴格工藝紀律、勞動紀律和安全操作規(guī)程，特別在蒸汽壓力較高時，更要加強責(zé)任心，精心操作，防止意外事故發(fā)生。
2.3.2在汽源管理上，進汽閥應(yīng)安裝減壓裝置。
2.3.3在夾套筒體上安裝安全閥，防止蒸汽壓力突然升高而發(fā)生意外事故，并經(jīng)常檢測其壁厚，以便查看腐蝕情況。
2.3.4嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，定期進行安全技術(shù)性能檢驗，按期校驗壓力表和安全閥，并建立健全設(shè)備檔案。
2.3.5設(shè)備管理部門、維修人員和操作人員應(yīng)隨時對使用中的搪玻璃反應(yīng)罐進行日常檢查、維護、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取相應(yīng)措施妥善處理，保證設(shè)備安全運行，做到安全生產(chǎn)。
