天然氣處理站是石油天然氣生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)裝置，其主要任務(wù)是在一定的溫度、壓力下，將天然氣中的重組分及其雜質(zhì)脫出，工藝中有高溫、低溫、高壓、伴隨生產(chǎn)過程的天然氣和凝液屬甲類易燃易爆氣體和液體，所以天然氣處理站是危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)場(chǎng)所，安全生產(chǎn)極其重要。本文就中石化西北分公司某天然氣處理站存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析。

　　一、工藝流程簡(jiǎn)介

　　工藝流程如圖1所示。

圖1 天然氣處理工藝流程框圖

　　原料氣以0.20～0.30MPa、25℃進(jìn)入生產(chǎn)分離器進(jìn)行氣液分離，然后經(jīng)壓縮機(jī)兩級(jí)增壓至3.0MPa、150℃后，經(jīng)空冷器冷卻至50℃、水冷換熱器冷卻至30℃，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入壓縮機(jī)出口分離器，分離出的凝液經(jīng)節(jié)流降壓后輸至液烴分離器，脫水后的天然氣以2.5MPa、30℃進(jìn)膨脹機(jī)增壓端增壓至4.0MPa、62℃，進(jìn)水冷換熱器降溫至30℃后進(jìn)入三股流換熱器，與初級(jí)吸收塔頂?shù)蜏赝廨敻蓺饧皝碜缘蜏胤蛛x器經(jīng)節(jié)流降壓后的低溫液相換熱，降溫至-40℃進(jìn)入低溫分離器。低溫分離器頂部氣相以4.0MPa、-40℃進(jìn)入膨脹機(jī)降壓至1.3MPa、-80℃。低溫分離器底部液相以1.3MPa、-64℃進(jìn)入三股流換熱升溫至25℃后去分餾裝置。經(jīng)膨脹機(jī)膨脹制冷后的低溫氣體以1.3MPa、-80℃進(jìn)入初級(jí)吸收塔頂部。脫乙烷塔塔頂氣以1.3MPa、0℃進(jìn)初級(jí)吸收塔低部。初級(jí)吸收塔塔頂氣以1.3MPa、-80℃進(jìn)三股流換熱器升溫至21℃，再與液化氣塔塔底輕油換熱升溫至32℃，作為合格產(chǎn)品外輸。初級(jí)吸收塔塔底液相進(jìn)入脫乙烷塔頂部。

　　二、處理站主要危險(xiǎn)因素的辨識(shí)與分析

　　1.工藝、設(shè)備設(shè)施的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素

　　天然氣站在連續(xù)性生產(chǎn)過程中，天然氣、液化氣、穩(wěn)定輕烴等易燃易爆工程物料的干燥、分離、過濾、增壓、降溫，液化以及儲(chǔ)運(yùn)等工藝狀態(tài)以及設(shè)備設(shè)施的狀況構(gòu)成發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的基礎(chǔ)條件。

　　（1）制造、安裝及檢修缺陷。

　　站場(chǎng)各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的動(dòng)設(shè)備及塔器制造不合格，安裝、檢修不當(dāng)，焊接有缺陷，密封損壞等原因?qū)е麻_裂損壞或密封失效。

　　各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的系統(tǒng)管閥及設(shè)備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞。特別是高壓天然氣管道，壓力較高，管道焊縫和閥門出現(xiàn)缺陷的危險(xiǎn)性較大，如果不能嚴(yán)格控制焊接、安裝質(zhì)量，可能發(fā)生泄漏，導(dǎo)致重大的火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。

　?。?）腐蝕損壞

　　系統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)的氣、液態(tài)可燃介質(zhì)中含硫、含水，可造成設(shè)備、管路和閥門腐蝕損壞。

　?。?）系統(tǒng)憋壓損壞

　　高效旋流分離器、再生氣分離器和低溫分離器等設(shè)備可能因下述因素造成系統(tǒng)憋壓：分離器內(nèi)部堵塞造成流層不暢；操作不當(dāng)；低壓用戶站停車或用氣量驟減。系統(tǒng)憋壓若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)施損壞。

　　因上述原因造成的設(shè)備設(shè)施損壞均可導(dǎo)致可燃介質(zhì)泄漏，遇火源引起火災(zāi)爆炸事故。