煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應(yīng)的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行工藝處理的全過程，由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸，因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險(xiǎn)程度最高的工序之一。

　　1.原料準(zhǔn)備

　　煙火藥制造過程中，影響和危及人身、財(cái)產(chǎn)安全因素，除操作人員違章操作外，最重要的因素是煙火藥原料的質(zhì)量。煙火藥的原材料必須符合有關(guān)原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且有產(chǎn)品合格證，進(jìn)廠后應(yīng)通過化驗(yàn)和工藝鑒定后，方可使用。由于花炮生產(chǎn)中所用的化工原料質(zhì)量雖然有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但可能由于其標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)并未充分考慮到花炮生產(chǎn)的特性，即使理化檢驗(yàn)時(shí)原料質(zhì)量指標(biāo)過到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，但用來(lái)制作煙火藥時(shí)又不合要求，因此對(duì)化工原料進(jìn)廠后需進(jìn)行工藝鑒定合格后，才可使用，以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質(zhì)量和安全。在備料和使用過程中不能混入對(duì)藥物增加感度的物質(zhì)?；ぴ腺A存條件差或貯存時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，與空氣中的氧、水分緩慢反應(yīng)就會(huì)變質(zhì)。因此出廠期超過一年的原材料，必須重作檢驗(yàn)，合格后方可使用。

　　2.粉碎、篩選

　　粉碎、篩選是將干燥的、無(wú)雜質(zhì)的藥物采用不同的方法進(jìn)行加工，使其達(dá)到規(guī)定的細(xì)度。

　　粉碎應(yīng)在單獨(dú)工房進(jìn)行，粉碎前后應(yīng)篩選掉機(jī)械雜質(zhì)，篩選時(shí)不能使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機(jī)單獨(dú)進(jìn)行粉碎，感度高的物料如氯酸鹽應(yīng)專機(jī)粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機(jī)必須在粉碎完一種藥物后，將工具和粉碎機(jī)清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。

　　黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，因?yàn)榱蚧菍俑呓^緣物質(zhì)，極易產(chǎn)生靜電積聚，當(dāng)硫磺與木炭共同粉碎時(shí)，硫磺則失去帶電性，可消除靜電積累，減少藥物自燃自爆的可能性。同時(shí)二元混合的工藝質(zhì)量也要好些。條件較好的廠，因工藝需要，黑火藥可進(jìn)行三元球粉碎，但一定要專用工房進(jìn)行，應(yīng)有防爆設(shè)施，應(yīng)隔離傳動(dòng)。

　　機(jī)械粉碎物料的注意事項(xiàng)：

　　a粉碎前對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真清掃粉塵。

　　b必須遠(yuǎn)距離控制，人員未遠(yuǎn)離機(jī)房，嚴(yán)禁開機(jī)。粉碎工房與周圍工房的安全距離，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》要求。

　　c進(jìn)出料前必須斷電停機(jī)，并應(yīng)停機(jī)10min，保證充分散熱時(shí)間，以防機(jī)械過熱而引發(fā)事故。

　　d粉碎時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標(biāo)。粉塵不但損害工人身體健康，而且粉塵濃度高容易產(chǎn)生粉塵爆炸。

　　e粉碎、篩選機(jī)械，應(yīng)有良好的接地導(dǎo)電裝置。

　　濕法粉碎，嚴(yán)禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)，如果泡沫外溢，則水分蒸發(fā)，殘留的干燥 狀態(tài)的低燃點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)，受到輕微的激發(fā)能后就有可能產(chǎn)生燃燒而誘發(fā)事故。

　　粉碎后的物料應(yīng)按要求過篩，并且包裝后，在包裝上貼上標(biāo)簽，注明品名、規(guī)格重量、日期等，盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內(nèi)裝物起化學(xué)作用的材料制作，最好是使用加蓋防潮容器。

　　3.配料、混合

　　配料、混合是將各種藥物原料按照配比，通過一定的方法把它們均勻地合并到一起，使各成分充分混合，滿足工藝質(zhì)量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高，當(dāng)充分混勻時(shí)其危險(xiǎn)性最大。配料、混合時(shí)稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應(yīng)分批送入混合工序進(jìn)行配制混合。藥物混合應(yīng)在專用工房?jī)?nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)或其他操作工房進(jìn)行配料混合。工房應(yīng)單獨(dú)建設(shè)，與相鄰工房應(yīng)留有足夠的安全距離。在這一操作過程應(yīng)堅(jiān)持“少量、多次、勤運(yùn)走”的原則，嚴(yán)防碰撞和摩擦。

　　干法混合時(shí)宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備。手工混合應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠工作臺(tái)或木質(zhì)工作臺(tái)，墊上韌性好、拉力較強(qiáng)的牛皮紙，將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上，反復(fù)掀動(dòng)紙的四角，每掀動(dòng)一遍均用手輕輕將藥物拌一下，直到藥物拌和均為止。混合低感度藥物可用80目絹篩過篩，然后用手輕輕將藥物拌勻，反復(fù)3至4次即可。混合好的藥物應(yīng)及時(shí)送中轉(zhuǎn)庫(kù)。