開機
    (一) 準(zhǔn)備工作
    1. 檢查電器及控制設(shè)備是否符合開機要求。
    2. 檢查生產(chǎn)工藝主流程、再生流程、放散流程、冷卻水流程及相應(yīng)的準(zhǔn)備工作是否符合開機要求。
    主要風(fēng)險：各流程不正確無法開機。
    控制措施：開機前檢查各流程是否符合開機要求，并按順序逐一操作。
    3. 檢查各閥門開關(guān)是否正確。
    主要風(fēng)險：各閥門開關(guān)不正確而造成事故。
    控制措施：開機前檢查各閥門開關(guān)是否正確。
    4. 確認(rèn)開車后工藝流體送往相應(yīng)流程。
    主要風(fēng)險：氣體流向不正確而引發(fā)超壓事故。
    控制措施各閥門開關(guān)正確，確保氣體流通順暢。
    (二) 開機
    1. 盤車2～3轉(zhuǎn)，無異響、靈活為正常。
    主要風(fēng)險：未盤車開機造成機械損傷事故。
    控制措施：開機前必須進(jìn)行盤車。
    2. 開啟進(jìn)氣總閥，對進(jìn)氣緩>中罐進(jìn)行排污。
    3. 開啟室內(nèi)進(jìn)氣閥。
    4. 開啟室內(nèi)外進(jìn)水閥。
    5. 開啟各級分離器排污閥。
    主要風(fēng)險：未開啟進(jìn)氣閥門和各級閥門，易抽真空引發(fā)事故。
    控制措施：嚴(yán)格按照操作流程規(guī)范作業(yè)。
    6. 向控制室發(fā)出“OK”手勢，得到“OK”聯(lián)絡(luò)手勢，準(zhǔn)備啟動。
    7. 按“啟動”按鈕，注視啟動中油壓、水壓情況。
    主要風(fēng)險：油壓、水壓不正常易造成異常磨損，非正常停機。
    控制措施：做好開機前的檢查工作，保證潤滑油、冷卻水在規(guī)定液位。
    8. 啟動延時結(jié)束，無異常后，迅速調(diào)整進(jìn)氣閥，使進(jìn)氣壓力接近或者達(dá)到壓縮機正常進(jìn)氣壓力。
    主要風(fēng)險：超過額定壓力，造成停機。
    控制措施：進(jìn)氣壓力的開啟控制在壓縮機正常進(jìn)氣壓力下。
    9. 關(guān)閉各級排污閥，同時開啟四(三)級“送氣閥”。
    10. 打開程控盤送氣閥。
    11. 注意觀察基地控制盤、干燥塔、程控盤壓力，需“三表”一致。
    12. 當(dāng)排氣壓力接近系統(tǒng)壓力0.5～1.0兆帕?xí)r，開送往儲氣裝置的送氣閥。
    主要風(fēng)險：未按操作程序依次進(jìn)行，造成氣體超壓而引發(fā)設(shè)備事故。
    控制措施：嚴(yán)格按照操作流程及參數(shù)逐一開關(guān)各閥門，并做好運行中的監(jiān)控。
    13. 開啟再生取氣閥、控制閥、調(diào)節(jié)閥(長流程)，控制再生壓力為0.4～0.6兆帕。
主要風(fēng)險：再生氣體不暢，造成設(shè)備燒壞而引發(fā)火災(zāi)。
控制措施：保證再生氣壓力，防止冰堵。
14. 向控制室發(fā)出“OK”手勢。
15. 控制室得到“OK”手勢，合電加熱器開關(guān)，開始加熱。
主要風(fēng)險：在未開再生取氣閥情況下合電加熱器開關(guān)損壞設(shè)備而引發(fā)事故。
控制措施：先開再生氣取氣閥，再合電加熱器開關(guān)。
16. 調(diào)節(jié)好水分儀壓力及量程，向控制室發(fā)出“OK”手勢。
17. 控制室得到“OK”手勢，合水分儀電源開關(guān)，開始工作。
主要風(fēng)險：在未開檢測氣閥時合電源開關(guān)損壞設(shè)備而引發(fā)事故。
控制措施：先開檢測氣閥開關(guān)，再合電源開關(guān)。
18. 分別排放各級分離器、前置分離器、后置分離器、再生冷卻器油污。
    主要風(fēng)險：未按時排污造成冰堵，氣質(zhì)下降。
    控制措施：定時排污。
    19. 開機成功，向控制室發(fā)出“OK”手勢，做好運行記錄。
    (三) 安全注意事項
    1. 開機時應(yīng)特別注意壓縮機潤滑油壓(0.15～0.3兆帕)、冷卻系統(tǒng)水壓(0.1～0.3兆帕)是否符合工藝指標(biāo)值否則，應(yīng)立即停機檢查，查明原因。
    2. 注意“三表”的一致性。即壓縮機基地控制盤、干燥塔、程控盤三只壓力表的示值應(yīng)基本保持一致，防止誤操作造成高壓氣體送不出而引發(fā)事故。
    3. 注意防止壓縮機四(三)級排氣閥和四(三)級排污閥開關(guān)不當(dāng)而引發(fā)超壓事故。
    4. 注意控制排污頻率，回收總管壓力應(yīng)控制在0.4兆帕以下，避免回收罐超壓和回收計量表超壓和損壞。
    5. 防止儲氣設(shè)施排污管堵塞，定時對儲氣設(shè)施、回收罐、油污罐進(jìn)行排污操作。
    6. 加強巡視，注意觀察，防止冷卻器管程破裂導(dǎo)致高壓氣體竄入水路，引發(fā)事故。
● 停車
    (一) 停車準(zhǔn)備
    1. 檢查設(shè)備運行情況有無異常(為停車維修做準(zhǔn)備)。
    2. 檢查閥門開關(guān)情況。
    3. 向控制室發(fā)出準(zhǔn)備完畢的“OK”手勢，準(zhǔn)備停車。
    主要風(fēng)險：未做停車前檢查，引發(fā)事故。
    控制措施：停車前做好檢查。
    (二) 停車
    1. 控制室得到“OK”手勢，準(zhǔn)備關(guān)電加熱器開關(guān)。
    主要風(fēng)險：水分儀電源開關(guān)未關(guān)閉，損壞設(shè)備。
    控制措施：停車前先關(guān)閉水分儀電源開關(guān)。
    2. 開啟各級排污閥，泄盡機身壓力。
    主要風(fēng)險機身壓力未泄盡停機，造成設(shè)備損毒
    控制措施：泄盡機身壓力再按“停車”鍵。
    3. 按下“停車”鍵，壓縮機停車。
    4. 迅速關(guān)閉程控盤送氣閥。
    主要風(fēng)險未關(guān)閉程控盤，高壓氣體倒流引發(fā)事刮
    控制措施：及時關(guān)閉程控盤，防止氣體倒流。
    5. 關(guān)閉水分儀送氣閥。
    6. 關(guān)閉壓縮機一級進(jìn)氣閥。
    7. 泄盡脫水塔壓力。
    8. 若再生尚未結(jié)束，繼續(xù)控制再生壓力為0.4～0.6兆帕，再生結(jié)束后吹冷到50℃以下結(jié)束。
    主要風(fēng)險：再生未結(jié)束而停氣、停冷卻水，損點設(shè)備。
    控制措施：再生過程中保證再生氣、冷卻水暢通
    9. 停車成功，做好本次停車記錄。
    (三) 安全注意事項
    1. 停車后應(yīng)將壓縮機系統(tǒng)壓力放散，但放散B開啟閥門不應(yīng)過快、過猛，防止回收、排污系統(tǒng)超壓
    2. 停車后，如果再生系統(tǒng)還需繼續(xù)工作，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)投入運行，對再生系統(tǒng)降溫，以免造成局部過熱，損壞設(shè)備。
    注意：鑒于設(shè)備自動化程度不同，對于半自動和傘自動化設(shè)備的操作僅供參考。