(一)危險危害因素分析
根據(jù)聚酰胺6纖維裝置的生產(chǎn)特性、工藝介質(zhì)、設備條件等各種原因，其危險危害因素一般包括有高溫、噪聲、機械傷害、燃燒、中毒等危險現(xiàn)象。
(1)由于螺桿擠壓機的電加熱、熱媒系統(tǒng)的熱輻射及生產(chǎn)車間的通風條件限制，在夏令季節(jié)，部分操作崗位(如擠出機崗位、紡絲卷繞崗位)的環(huán)境空氣溫度將很高，大量熱量的散發(fā)，會引起高溫危害。當環(huán)境溫度高于人體體溫時，將使散熱發(fā)生困難，加劇了體溫調(diào)節(jié)機能的緊張活動，使人體溫度升高，脈博和呼吸加快，而且隨著大量出汗，將造成人體水分、鹽分等大量排出而影響健康。故高溫作業(yè)會影響操作人員的身心健康，使人感覺不適，甚至發(fā)生中暑現(xiàn)象。
(2)大、中型規(guī)模生產(chǎn)的聚酰胺6纖維裝置，總是在生產(chǎn)車間內(nèi)要安排很多條(至少2條以上)生產(chǎn)流水線。同時開工，可能有數(shù)十臺紡絲機械同時運轉；各類氣動、電動、機械工具作業(yè)時，將不斷發(fā)出撞擊、摩擦噪聲，假若有些設備出現(xiàn)異常響聲(如刺耳的尖叫聲)，將進一步提高車間內(nèi)的噪聲分貝，導致大大超過噪聲標準的分貝要求。操作人員在強的噪聲環(huán)境中作業(yè)或從事維修等工作，會感到耳鳴，人不舒服，心情煩燥，時間久了，還會損傷聽覺器官，甚至會產(chǎn)生不同程度的重聽(耳聾)。此外，噪聲還能對人的心血管和神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響；長期接觸噪聲，會導致人的厭煩和疲勞感覺。
(3)生產(chǎn)車間內(nèi)運轉設備的機械旋轉部分，如果裸露在外，且防護措施不當，或者違反安全操作規(guī)程，將造成人身機械傷害事故。例如紡織卷繞機械卷繞速度相當高，操作中稍有不慎，在引絲或處理斷絲過程中，易將鉤子帶人，造成飛鉤傷人事故。
(4)車間內(nèi)工作平臺四周的防護欄桿高度若未達國家標準規(guī)定要求，操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業(yè)時，易發(fā)生人員墜落、機具墜落傷人事故。防護欄桿下?lián)醢逦窗惭b或不按規(guī)定安裝，也會引起物體墜落，導致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設備、管線的事故。
(5)裝置在技術改造時，為達到增量增產(chǎn)的目的，往往通過對生產(chǎn)流水線機電設備改造方法來實現(xiàn)。其特點之一是加快電機轉速，提升加工工藝速度，這樣電流用量將明顯增大，會產(chǎn)生電氣事故。配電箱、控制箱和電氣開關的缺陷、絕緣不良、不按規(guī)定接地(接零)等都會導致人身觸電傷害事故的發(fā)生。電氣設備短路或接線不良等原因，也可能引起著火、燃燒事故。
(6)使用手持電動工具，要特別防止觸電事故；固定式配電箱或設備自帶的漏電保護的安裝，如不按照使用說明書進行定期試驗其安全特性，則不能保證其正常的跳閘功能和在規(guī)定的時間內(nèi)執(zhí)行跳閘，從而發(fā)生安裝漏電保護器之后，仍發(fā)生觸電的事故。
(7)紡絲熱媒使用的聯(lián)苯—聯(lián)苯醚，系為可燃有毒物質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，由于熱媒泵、熱媒爐、管道、閥門、接頭、法蘭等連接處密封不良發(fā)生微量泄漏或排氣不當，散發(fā)的熱媒蒸汽的毒性將對作業(yè)人員造成職業(yè)危害。熱媒管道系統(tǒng)因檢修維護操作不當引起向外界噴料，遇高熱、明火或接觸氧化劑，有引起燃燒的危險；聯(lián)苯—聯(lián)苯醚蒸氣狀態(tài)下與空氣混合還能形成爆炸性氣體混合物，遇上火種，會產(chǎn)生爆炸。
(8)紡絲熱媒在熱媒管道中，其管線、閥門、法蘭與墊片均存在有各種泄漏的潛在風險，而且發(fā)生泄漏的頻率可能高于聚酰胺熔體管道。一旦發(fā)生運行中的高溫熱媒大量泄漏或爆管事故，會對現(xiàn)場作業(yè)人員造成嚴重傷害的威脅。
(9)紡絲組件清洗作業(yè)過程中需用蒸汽加熱。被加熱的三甘醇清洗劑，其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物。三甘醇蒸汽的泄漏和爆炸性氣體混合物的形成，遇火種，都會導致燃燒、爆炸事故的產(chǎn)生。
(10)高速卷繞前，對聚酰胺6高速紡絲的上油使用的是油性表面活性劑。這種活性劑；在高溫條件下會生成油霧，如果裝置、車間的排氣通風設備工效有限，將導致油霧廣泛地散布于整個生產(chǎn)環(huán)境空氣之中，生產(chǎn)人員長期吸人可能對身體有一定的影響。
(11)組件清洗時，清洗紡絲組件零部件時需用的氫氧化鈉和電瓶車充電用的硫酸，在儲存、稀釋配制溶液和使用過程中，由于存在采用人工稀釋，提桶倒桶加料時，均有化學腐蝕灼傷的危險。
(12)庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運輸車輛頻繁地進出裝置、車間內(nèi)外，易造成交通事故。如使用柴油叉車在車間內(nèi)運輸工、料件，由于行程與速度的限制，車輛頻繁啟動，柴油廢氣長期呈未完全燃燒排放狀態(tài)，在車間排氣通風設備工效有限的條件下，將導致柴油廢氣長期停留并彌漫在車間環(huán)境空氣之中。柴油排出的氣霧(顆粒<1μm)，根據(jù)國外有關報道，對人體可能造成嚴重的危害。
(13)發(fā)生因違章作業(yè)或誤操作也會造成各類設備或系統(tǒng)的故障，以及人員的傷害事故。在實際的事故統(tǒng)計中，因違章作業(yè)或誤操作等人為因素導致人身傷害事故占總事故的50％以上。
(二)防范措施
1．防高溫危害措施
(1)采用有效的通風降溫和調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量的技術措施。例如加強高溫崗位的局部送風或強制通風；經(jīng)濟條件許可的情況下，增設鹽水冷凍系統(tǒng)吹送冷風；做好熱媒設備管道和蒸汽管道的保溫隔熱措施，降低熱量的散發(fā)等，以將對操作人員的高溫危害降低到最低的和可接受的程度。
(2)如因經(jīng)濟條件或現(xiàn)有技術措施難以做到局部或強制送風、通風的話，對特殊高溫高熱崗位，在夏令高溫季節(jié)，或采用崗位輪換法適當縮短操作人員在高溫崗位上的作業(yè)時間，或在工作場所設立現(xiàn)場值勤室，室內(nèi)通人冷風或加設空調(diào)，門、窗雙層隔音密閉，使操作人員在作業(yè)的間隙時間里有憩息的場所，減少高溫及噪聲的危害。
(3)維修人員到高溫崗位進行檢修時，要穿戴好勞動防護用品，操作人員作業(yè)時要穿長袖、長褲，防止高溫燙傷、灼傷。
2．防噪聲危害措施
(1)設備造型上要選擇低噪聲設備，并采取切實可行的措施或加強防震、避震措施，力求把車間環(huán)境的噪聲控制在國家標準要求的范圍之內(nèi)。
(2)嚴格控制蒸汽泄漏，發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，積極采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪聲。
(3)在噪聲長期超標的作業(yè)環(huán)境，可增設現(xiàn)場值勤室，既隔音又避高溫；操作人員走出現(xiàn)場值勤室作業(yè)時，自覺佩戴防噪聲護耳器具，防止噪聲對人體的危害。
3．防機械傷害措施
(1）高速卷繞頭的線速度很高。在進行作業(yè)時，操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程，慎防將鉤子帶入卷繞頭中，從而造成飛鉤傷人事故；同時在廢絲軸上割除廢絲時，一定要啟動剎車裝置，待卷繞頭停穩(wěn)后方可用打結刀割去廢絲，否則操作不當，很易被廢絲鉤住，導致人身傷害事故的發(fā)生。
(2)在處理導絲輥的絲束時，要采取降速或停車處理。鉤絲時，要集中精神，果敢處置，防止在出口處鉤絲作業(yè)中發(fā)生事故。
(3)在聚酰胺6長絲纖維后加工生產(chǎn)中，喂入羅拉、加捻、卷繞等生產(chǎn)過程都有高速旋轉的機械部件。在開車和正常運行中若發(fā)生故障時，操作處理上要謹慎小心，做到停車處理，排除故障，切不能無任何安全防護措施。不然的話，極易產(chǎn)生人身傷害事故。
(4)裝拆紡絲組件，檢修紡絲機械和后加工機械時，一定要遵守安全檢修規(guī)范，切實做到安全拆裝、安全檢修。試機時，要實行雙人操作監(jiān)護制度，安全保護鎖停裝置必須靈敏、可靠。
(5)對車間內(nèi)各種化纖機械設備，凡傳動部分有外露高速旋轉機體的，均應加設安全防護罩；對諸如傳動齒輪、軸、聯(lián)軸節(jié)，除了設置必要的安全防護罩外，還應設置安全標志牌，傳送帶裝置外部裝上安全防護網(wǎng)。對不能設置安全防護罩的轉動設備，則應設置防護欄桿，周圍應保持有一定的操作活動空間，作業(yè)時要格外小心，避免發(fā)生機械傷害事故。
(6)車間內(nèi)工作平臺的防護欄桿、扶梯、欄桿下?lián)醢宥家獓栏癜磭覙藴室?guī)定要求計，防止發(fā)生人員的高空墜落或物體下落打擊事故。樓板吊裝孔、預留孔要有加蓋安全施；設備、管道穿樓板孔隙，要有防護欄桿或圍堰防檔措施。檢修安裝人員應當文明施安全作業(yè)，嚴禁將工器具或物體亂放亂丟亂扔。
