一、 概述：
業(yè)主1#～5#立式拱頂油罐，容積V=10000M3，2座，3000M3，3座。
油罐介質(zhì)均為重油，其3000M3，2#輕油罐。根據(jù)業(yè)主要求需對2#、3#、4#、5#油罐進行改造前清洗工作，使其達到安全標準，達到罐體裝置在線設(shè)備完好率情況下生產(chǎn)運行。
二、 編制依據(jù)
1） 《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》（GBJ128-90）。
2） 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50185-93）。
3） 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準，儲蓄工程》（SY4026-93）。
4） 國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局《化學(xué)清洗規(guī)則》國家標準執(zhí)行。
5） 依據(jù)《化學(xué)清洗技術(shù)》和化工部《實用化學(xué)清洗技術(shù)》等提供的資料、《化學(xué)清洗研究與開發(fā)》結(jié)果編制。
6） 業(yè)主提供的油罐平面圖資料。
三、清洗檢查范圍及內(nèi)容
1、 安全措施
1） 施工前，全體施工人員進行安全防火教育，要求掌握一定的安全防火常識及出現(xiàn)火警時應(yīng)采取的措施，要求全體員工遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)定并做好工作前現(xiàn)場再安全學(xué)習(xí)記錄。
2） 凡進入施工區(qū)人員，在施工區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，攜帶火種、手機、傳呼機進入施工現(xiàn)場需關(guān)機。
3） 進入施工現(xiàn)場人員，要戴好安全帽，穿不帶釘工作鞋、棉布工作服。高空作業(yè)要系好安全帶，嚴禁向下投擲物料。業(yè)主及施工單位各派一名現(xiàn)場安全負責(zé)人，專職負責(zé)安全防火工作。
4） 施工現(xiàn)場配備4Kg1211手提干粉滅火器6個,移動式干粉滅火器1部，并由3名專職消防人員負責(zé)。
5） 施工前，施工單位安全負責(zé)人須向業(yè)主提出申請，并填寫施工許可證，經(jīng)業(yè)主安全負責(zé)人審查批準后方可施工。施工證必須存放在現(xiàn)場安全負責(zé)人處，以便隨時備查。（用電許可證附后）
6） 油罐停運后，除消防水管外，要徹底斷開與油罐相連接的所有管道及靜電接線裝置。
7） 在罐內(nèi)工作前，打開人孔裝上軸流風(fēng)機底部人孔進風(fēng)，裝一部罐頂軸出罐內(nèi)氣體二天，罐內(nèi)氣體探測器檢測，清除油罐內(nèi)殘油。氣體需達到安全標準，方可施工。
8） 業(yè)主應(yīng)派一名專職人員，在每次施工前，施工過程中，用可燃氣體探測器隨時檢測可燃氣體濃度，可燃氣體濃度超標，應(yīng)立即停止動火施工。
9） 施工過程中，業(yè)主與施工單位要保持緊密聯(lián)系，保證施工現(xiàn)場處于監(jiān)控狀態(tài)。如遇特殊情況，如裝卸油時，要立即停止用電施工。
四、清理措施
詳細檢查，根據(jù)油罐原設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范、業(yè)主意見和油罐區(qū)工藝流程，制定相應(yīng)的清理，清理措施將罐內(nèi)余油倒至甲方指定位置。
五、質(zhì)量控制
為了保證清洗清除殘污油垢硫化氫等質(zhì)量，加藥在安全穩(wěn)定條件下進行，必須對清洗的每一步驟進行化學(xué)的監(jiān)督，具體要求如下：
1) 藥量配比：嚴格除垢量要求進行。嚴禁因藥量太小造成除垢不合格，影響全部工序的連續(xù)。
2) 業(yè)主的質(zhì)檢、技術(shù)部門隨時現(xiàn)場監(jiān)督質(zhì)量及廢水排放質(zhì)量。
六、 壓水射流程序：
為達到清洗要求，整個方案步驟定為：由安全方案、認可方案簽訂認可安全協(xié)議，簽訂技術(shù)協(xié)議→現(xiàn)場停車前準備通風(fēng)→探測器檢測氣體濃度→高壓水射流清洗→部份化學(xué)清洗→業(yè)主中間驗收→檢驗。
七、 清洗質(zhì)量驗收合格，轉(zhuǎn)下部施工。
八、 時間安排：
1） 現(xiàn)場停罐前準備3天。
2） 倒油甲方指定點3天。
3） 加通風(fēng)機，進排罐內(nèi)油氣2天。
4） 清理罐低油渣1天（由業(yè)主安排）。
5） 高低水射流清洗1天。
注：清洗時間為10天。
甲方：深圳福華德電力有限公司 乙方：中國南海工程有限公司
代表： 代表：
日期： 日期：
