一、 罐車車輛充裝過程泄漏采取如下措施：
1、 儲運(yùn)工A立即停止泄漏車輛及其它灌裝車輛的灌裝工作，并關(guān)閉平衡線回罐控制手閥。指揮現(xiàn)場車輛熄滅，原地停放，不準(zhǔn)發(fā)動。迅速通知中控值班人員并將泄漏部位、現(xiàn)場情況通知中控。
2、 在增援人員到達(dá)之前，如能對泄漏點(diǎn)采取隔離措施，應(yīng)進(jìn)行迅速隔離；如泄漏點(diǎn)不能隔離，應(yīng)迅速打開平衡線放空手閥，給罐車卸壓，并組織司機(jī)、押運(yùn)員持水龍帶冷卻泄漏罐車罐壁，并驅(qū)散罐體周圍及地面易燃蒸汽。
3、 儲運(yùn)工B拉閘斷掉過磅間電源，通知門衛(wèi)組織設(shè)立警戒區(qū)，進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員和車輛進(jìn)入液化氣擴(kuò)散區(qū)，并負(fù)責(zé)引導(dǎo)消防車從泄漏擴(kuò)散地段上風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場，并停于安全地帶。因排除需要必須進(jìn)入的人員，警戒人員要嚴(yán)格檢查是否帶有火種、服裝是否符合要求，如果液化石油氣已擴(kuò)散到本單位以外的地方，要封鎖交通要道（終端廠周圍）。
4、 中控接到現(xiàn)場事故報警后迅速打開廣播警報，向全廠通報事故位置及泄漏情況，必要時撥打“119”向消防部門請求增援。并以最快速度啟動消防水泵，導(dǎo)通供水流程。
5、 增援人員到達(dá)后，安全監(jiān)督組織人員穿戴合格防護(hù)用品，按應(yīng)急部署進(jìn)行應(yīng)急處理；白班主操攜帶檢測儀器檢測可燃?xì)怏w濃度，測出實(shí)際擴(kuò)散距離，便于安全監(jiān)督?jīng)Q定是否擴(kuò)大警戒區(qū)域，測量時儀器距地面0.5～2m。機(jī)械師組織機(jī)修人員持防爆（搶險）工具進(jìn)行堵漏；電氣師根據(jù)風(fēng)向和擴(kuò)散情況斷掉可燃?xì)怏w可能到達(dá)區(qū)域的電源。
6、 險情排除后，要確定現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度已低于爆炸下限10%以下才能解除警戒。
二、 罐車因液化石油氣、輕油泄漏而起火時，應(yīng)采取積極冷卻減慢蒸發(fā)，具備可靠堵漏倒液措施則滅火，不具備以上條件則控制穩(wěn)定 燃燒，讓其燒完為止的補(bǔ)救原則。具體步驟如下：
1、 火情發(fā)生時裝車人員迅速將燃燒部位、現(xiàn)場情況通知中控，并停止現(xiàn)場一切車輛充裝，關(guān)閉著火車輛進(jìn)氣手閥和平衡線回罐手閥；儲運(yùn)工A在增援人員未到情況下組織司機(jī)、押運(yùn)員進(jìn)行噴水冷卻。特別注意：冷卻一定要均勻，不要留空白點(diǎn)并確保冷卻水不能中斷；在堵漏或倒液措施不具備的情況下禁止滅火，保證其穩(wěn)定燃燒。
2、 儲運(yùn)工B應(yīng)組織指揮裝車罐車有序撤離，并組織無關(guān)人員疏散至安全地帶，將各軟管中殘液放空。特別注意：慎重控制著火罐相鄰罐車卸軟管時可燃?xì)怏w卸放量，以防大量排放氣體與著火罐相連，造成更大的危險。
3、 中控接到報警后，迅速用報警廣播通知全廠職工，迅速啟動消防泵，并根據(jù)實(shí)際情況撥打“119”請求消防部門增援，化驗(yàn)工將泡沫系統(tǒng)處于臨戰(zhàn)狀態(tài)。
4、 增援人員到達(dá)后，按應(yīng)急部署進(jìn)行應(yīng)急處理，安全監(jiān)督與生產(chǎn)監(jiān)督、機(jī)械師根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否堵漏或倒液；電氣師組織人員對著火罐車進(jìn)行冷卻的同時，組織部分人員準(zhǔn)備充足的滅火器材，做好滅火準(zhǔn)備。
5、 在具備堵漏條件的情況下，機(jī)械師組織機(jī)修人員穿戴好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好適用搶險工具，做好堵漏準(zhǔn)備；安全監(jiān)督與電器師組織人員進(jìn)行滅火；火熄滅后，機(jī)械師迅速組織人員進(jìn)行堵漏工作。特別注意：此時冷卻工作不能停止，并用開花水槍驅(qū)散周圍可燃?xì)怏w。
6、 在不具備堵漏條件情況下，確保足夠冷卻和穩(wěn)定燃燒的同時，生產(chǎn)監(jiān)督應(yīng)組織人員利用罐車平衡氣放空手閥給罐車卸壓放空至火炬。此時注意：（1）卸壓時嚴(yán)格掌握流速，防止因流速過快使得火焰倒吸造成罐車罐體爆炸；（2）罐內(nèi)液體不能倒空。
7、 無法堵漏和卸壓時，應(yīng)充分冷卻著火罐車，保證穩(wěn)定燃燒，直至燒完為止。
8、 當(dāng)火勢無法控制，安全監(jiān)督組織人員迅速撤離至安全地帶。