工業(yè)腐蝕是指材料在介質(zhì)環(huán)境作用下發(fā)生相互作用而引起的破壞或變化。腐蝕介質(zhì)大體三種形式，在我們設計中常遇到的化工氯堿生產(chǎn)區(qū)中這三種介質(zhì)都存在。生產(chǎn)中所使用的原料、中間產(chǎn)品以及成品，如原鹽、液堿、硫酸、鹽酸、氯氣等均是腐蝕性很強的介質(zhì)。因此，氯堿工廠生產(chǎn)區(qū)是化學腐蝕比較嚴重的地方。各種化學侵蝕性氣體、液體和顆粒劑小的腐蝕性粉塵直接與建筑構件的材料發(fā)生作用，從而對廠房、構筑物產(chǎn)生危害，對建構筑物安全構成威脅，乃至破壞，大大縮短了建構筑物的使用壽命。因此如何采用必要的措施避免建構筑物腐蝕或減輕腐蝕造成的破壞是在設計中面臨的一大問題。下面僅就氯堿生產(chǎn)中的廠房防腐設計為例來說明建筑防腐設計的某些問題。
??????? 　　一、氯堿工業(yè)中的腐蝕介質(zhì)和腐蝕機理
??????? 　　氯堿生產(chǎn)中普遍存在著腐蝕介質(zhì)多、分布廣的特點。了解環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)是預防腐蝕發(fā)生的前提。如下表所列情況：

??????? 　　由上表看出主要的腐蝕介質(zhì)有：
??????? 　　1.1HCl溶液和HCl氣體
??????? 　　作為氯堿生產(chǎn)中的主要產(chǎn)品和主要化學反應介質(zhì)，鹽酸溶液和HCl氣體是界區(qū)內(nèi)主要的腐蝕介質(zhì)。鹽酸作為一種強酸，對磚砌體、混凝土、鋼筋混凝土均有著很強的化學腐蝕性，特別是其對硬化后的水泥砂漿的腐蝕。水泥砂漿的主要成分氫氧化鈣在酸性環(huán)境下發(fā)生置換反應，生成易溶于水或松軟無膠結力的化合物，導致水泥砂漿結構遭到破壞。而水泥是水泥砂漿和混凝土的膠結材料，水泥一旦破壞，水泥砂漿和混凝土的強度性能將不復存在。HCl氣體對磚砌體和混凝土直接腐蝕較輕，一方面，HCl氣體在潮濕環(huán)境下吸附在建筑物表面形成鹽酸持續(xù)腐蝕建筑物；另一方面，當HCl氣體滲入混凝土內(nèi)部和鋼筋接觸時，氯離子和鋼筋接觸時，氯離子使鋼筋表面的鈍化膜喪失作用，引起鋼筋的銹蝕膨脹，并對混凝土保護層產(chǎn)生巨大的壓力，使混凝土保護層沿著銹蝕的鋼筋形成裂紋。當混凝土表面的裂縫開展到一定程度時，混凝土保護層則開始剝落，最終導致構建喪失承重能力。
??????? 　　1.2NaCl溶液、NaCl固體
??????? 　　NaCl溶液作為一種鹽溶液，對混凝土的腐蝕很小，對磚砌體有一定的腐蝕性，而對鋼筋混凝土的腐蝕性較大。不同于強酸強堿的化學腐蝕，NaCl溶液對混凝土和磚砌體的腐蝕更多的是一種物理作用。NaCl溶液滲入材料的孔隙后，經(jīng)過再結晶發(fā)生體積膨脹，最終導致材料破壞?；炷两Y構由于其自身質(zhì)地密實、吸水性好，所以腐蝕性較小。而磚自身空隙較多、吸水性大且抗壓強度低，其相應腐蝕程度就大。對鋼筋混凝土的腐蝕則主要由于在NaCl環(huán)境中，鋼筋發(fā)生電化學反應加速銹蝕而導致的結構破壞。
??????? 　　1.3H2SO4溶液
??????? 　　硫酸在氯堿工業(yè)中被用于干燥濕氯氣，其腐蝕主要發(fā)生在氯氫處理工段和罐區(qū)。硫酸對磚砌體、混凝土、鋼筋混凝土均有很強的腐蝕性，其腐蝕主要是其作為強酸的化學腐蝕。另應注意到硫酸對地基土有較強的腐蝕性。當硫酸滲入地下后，和土壤中的成分發(fā)生作用，產(chǎn)生一種新的鹽類，使地基土產(chǎn)生膨脹變形，從而出現(xiàn)基礎上升變形、地坪起包、上部結構開裂等現(xiàn)象。
??????? 　　1.4NaOH溶液
??????? 　　作為氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品，常溫下NaOH溶液對混凝土結構腐蝕性較小，但在堿液蒸發(fā)過程中隨著溫度的升高，對混凝土的腐蝕性急劇增加。NaOH溶液對磚砌體有很強的腐蝕性，其腐蝕類似于NaCl溶液對磚砌體的內(nèi)部結晶膨脹。
??????? 　　二、采取防腐的常見部位及應采取的防護措施
??????? 　　在氯堿工業(yè)中，防腐設計應從多方面考慮，設計中常見的主要部位有：
??????? 　　1.基礎的防腐
??????? 　　在氯堿工業(yè)建構筑物的設計中一般選用鋼筋混凝土基礎。它具有密實性好、強度高、表面平整等優(yōu)點?！豆I(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》中有明確規(guī)定。材料若選用毛石混凝土、素混凝土或鋼筋混凝土，則鋼筋混凝土的混凝土強度等級不低于C30；毛石混凝土和素混凝土的強度等級不應低于C25。若地面有較多的硫酸、氫氧化鈉液體作用時，基礎埋置深度不小于2m。當基礎附近有腐蝕性溶液的儲槽或儲罐的地坑時，基礎底面宜低于儲槽或地坑的底面不小于500mm。腐蝕性液體介質(zhì)的管道或排水溝穿過基礎時，基礎應留洞，洞邊加強防護。
??????? 　　2.設備基礎
??????? 　　生產(chǎn)過程中設備內(nèi)的介質(zhì)跑、冒、漏、滴時，首先接觸的就是設備基礎。設備基礎的地下部分應滿足基礎對防腐的要求。地上部分，應根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等級、檢修安裝的機械作用、基礎的形式及大小等因素，選擇材料和構造。當基礎頂面與所在地面高差小于300mm時，基礎的防護面層與地面一致。泵基礎宜采用花崗石等耐沖擊材料。液態(tài)介質(zhì)作用多的設備基礎，其基礎頂面及四周地面宜采取集液、排液措施。
??????? 　　3.樓地面
??????? 　　樓地面在防腐方面起著重要的作用，它接觸腐蝕介質(zhì)最頻繁。樓層面層破壞或滲漏直接影響樓板承重結構。地面面層破壞會導致地基、基礎的腐蝕。因此樓地面的防腐設計是建筑防腐設計的一個重點。對于有鹽酸、硫酸液體作用的樓地面，可使用耐酸磚、水玻璃混凝土等面層。對于有氫氧化鈉液體作用的樓地面，可使用耐酸磚、樹脂稀膠泥或砂漿等面層。對于有鹽作用的樓地面，可使用樹脂稀膠泥或砂漿、瀝青砂漿、聚合物水泥砂漿等面層。有大型設備且檢修頻繁和有沖擊磨損作用的地面，應采用厚度不小于60mm的塊材面層或是水玻璃混凝土、密實混凝土等整體面層。除選用耐腐蝕的面層之外， 樓地面應設計有組織的排水方式 ，以底層不小于2%，樓層不小于1%的坡度坡向排水溝或地漏，減少液體在樓地面的停滯時間。有腐蝕介質(zhì)存在的場所周圍還可加設圍堰或排水溝，避免介質(zhì)四處擴散，來限制腐蝕的影響范圍。一般對樓地面有液態(tài)介質(zhì)腐蝕的情況下，均應在防腐面層下設置防水隔離層，增加防滲漏性能，避免由于滲漏造成對結構的腐蝕和破壞。