一、概述
??? XXX運(yùn)輸順槽開口往南掘進(jìn)至132.4m處揭露原寶源采空區(qū)，現(xiàn)工作面迎頭為采空區(qū)，施工難度增加，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，結(jié)合實(shí)際情況，為保證在過采空區(qū)期間施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。
??????? 二、施工組織及機(jī)構(gòu)
??? 組? 長(zhǎng)：
??? 副組長(zhǎng)：
??? 成? 員：
??? 三、采空區(qū)情況：
??? 1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況：
??? 屬瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，煤層Ⅱ類自燃。
??? 2、已揭穿采空區(qū)情況：
??? 采空區(qū)分部無規(guī)律，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火，無積水情況，掘進(jìn)工作面距底板6m為采空區(qū)頂板。
???? 四、施工前準(zhǔn)備
??? 1、地質(zhì)測(cè)量人員必須及時(shí)實(shí)地查看，調(diào)查清采空區(qū)的位置，并在圖上標(biāo)注清楚。
??? 2、作業(yè)前由隊(duì)組技術(shù)員向全體施工人員進(jìn)行措施貫徹學(xué)習(xí)，并考試合格后方可進(jìn)行施工。
??? 3、人員已經(jīng)落實(shí)到位，分工及責(zé)任明確。全體施工人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，具備上崗資格，并了解相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范及本企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)組長(zhǎng)具有初中以上文化程度，從事基礎(chǔ)施工三年以上，并熟悉相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范及本企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
????? 4、每循環(huán)掘進(jìn)前先施工5m深超前探眼，以準(zhǔn)確判斷采空區(qū)位置和檢測(cè)采空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開采空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。
????? 5、準(zhǔn)備好金屬網(wǎng)片、工字鋼等支護(hù)材料，準(zhǔn)備好方木、背板、背寨、等防冒頂材料及大錘、長(zhǎng)纖、手鉗等輔助材料，統(tǒng)一存放并掛牌管理
????? 6、接風(fēng)水管路、動(dòng)力電源接至施工地點(diǎn)。
??????? 7、清理施工地點(diǎn)雜物，確保安全退路暢通。
??? 五、施工方案
??? 過采空區(qū)期間采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，縮小循環(huán)進(jìn)尺為500mm；支護(hù)采用11號(hào)工字鋼棚配合金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，工作面按原磁方位，以3°下山掘進(jìn)至采空區(qū)下方。
??? 巷道原設(shè)計(jì)為矩形，凈寬4600mm，凈高2700mm，凈斷面積12.42㎡；毛寬4800mm，毛高2800mm，毛斷面積13.44㎡，先將巷道斷面調(diào)整為梯形，上凈寬3200mm，下凈寬3600mm，凈高2600mm，凈斷面8.84㎡。
??? 六、支護(hù)形式及參數(shù)
??? ㈠、臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)
??? 1、頂部臨時(shí)支護(hù)
??? 過采空區(qū)期間頂部臨時(shí)支護(hù)采用三道前探梁平行使用，前探梁間距為1m，長(zhǎng)度2.5m，架在工字鋼梁上，前探梁要緊跟工作面，工作面每掘進(jìn)一棚，要用鋼筋網(wǎng)、背板及時(shí)控制頂板，防止頂板冒落，及時(shí)前移前探梁且用背板背緊、背牢，前探梁上方不接頂時(shí)，要用方木接頂。前探梁每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
??? ㈡、永久支護(hù)采用工字鋼棚支護(hù)
??? 1、金屬網(wǎng)鋪設(shè)
??? 在巷道頂板及兩幫進(jìn)行鋪設(shè)金屬網(wǎng)支護(hù)，金屬網(wǎng)片采用Φ6.5mm鋼筋點(diǎn)焊制成的方格網(wǎng)。網(wǎng)片規(guī)格長(zhǎng)×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格規(guī)格：長(zhǎng)×寬=100×100mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為200mm，每200mm聯(lián)網(wǎng)一道,采用14#鐵絲相連，扭結(jié)不小于3圈。
??? 2、原巷道工字鋼支護(hù)形式為梯形，上凈寬4500mm,下凈寬4700mm；工字鋼梁長(zhǎng)4700mm,棚腿長(zhǎng)3000mm,柱窩深度300mm；縮小斷面以后工字鋼支護(hù)形式為梯形，上凈寬3200mm,下凈寬3600mm；工字鋼梁長(zhǎng)3400mm,棚腿長(zhǎng)2900mm,柱窩深度300mm，支護(hù)間距為500mm（中對(duì)中）
??? 3、縮小斷面首排工字鋼支護(hù)在迎頭原工字鋼棚位置處，與原工字鋼棚重合，支護(hù)前在迎頭左右?guī)透髟O(shè)一組#字型木剁支護(hù)接頂，垂直于巷道布置第一排木剁，按“#”字型排好護(hù)頂木剁，一直到原工字鋼梁；木剁規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=500×150mm×150 mm方木，木剁搭接長(zhǎng)度為100mm，木垛的基墩要搭設(shè)牢固可靠。
??????? 4、木垛接原工字鋼梁用楔子背緊，#字木剁用爬釘聯(lián)鎖。
??? 5、工字鋼棚之間設(shè)拉桿，頂梁中線距兩側(cè)600mm設(shè)兩根，棚腿距底板800mm、1800mm各設(shè)兩根，每副工字鋼棚6根，要求連接牢固可靠。
??? 6、工字鋼棚頂幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)片，采用四六盤幫勾頂，棚架和兩幫、頂板之間的空隙必須塞緊、接頂和背實(shí)，棚腿不得支在浮煤、浮矸上，并支在實(shí)底上，必要時(shí)穿“鞋” ，布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
??? 7、梁和腿的結(jié)合必須嚴(yán)實(shí)無縫，使整個(gè)支架均衡承受壓力，為抵抗巷道側(cè)壓，棚腿與底板呈86°扎角。
??? 8、工字鋼梁應(yīng)垂直于巷道中心線，架設(shè)時(shí)，中心線至梁兩端扭矩為0，棚距要符合設(shè)計(jì)要求。
??? 七、施工工藝
??? 交接班、安全檢查→運(yùn)料→敲幫問頂處理隱患→掘進(jìn)→移頂部前探梁、鋪頂網(wǎng)→挖柱窩→立腿、鋪幫網(wǎng)、支梁→出煤（矸）→工程驗(yàn)收。
??????? 八、安全技術(shù)措施
??? ㈠、頂板管理
??? 1、施工期間應(yīng)放慢施工進(jìn)度，加強(qiáng)頂板和兩幫管理。施工過程中嚴(yán)禁空頂作業(yè)，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除危巖、活矸，排除隱患。
??? 2、敲幫問頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員或班組長(zhǎng)以上人員擔(dān)任，一人處理、一人觀察頂板和退路。人員應(yīng)站在兩幫安全地點(diǎn)，觀察人員應(yīng)站在處理人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
??? 3、在落巖之前，要在距迎頭4~6m處設(shè)置一道擋矸欄，擋矸欄要高度適中，不影響施工人員上下通行和物料的運(yùn)輸，擋矸欄可配合帶有角鐵鋼網(wǎng)形成密閉，防止小塊矸石滾落后方巷道，造成傷人事故。
??? 4、敲幫問頂工作人員應(yīng)戴手套，用敲幫問頂專用工具處理，防止矸石順桿而下傷人。
??? 5、為了防止頂板冒落、片幫落下砸傷人員或損壞設(shè)備，每班派專人觀測(cè)支護(hù)后頂幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。
??? 6、過采空區(qū)時(shí)，如果頂板冒落必須有瓦檢員使用專用工具檢查冒落空間內(nèi)瓦斯情況，如瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，必須立即撤出人員，切斷電源，并立即向調(diào)度及通風(fēng)部進(jìn)行匯報(bào)，由調(diào)度安排專人處理瓦斯聚集。
??? 7、嚴(yán)格按照從上往下逐步施工的原則處理冒頂區(qū)，首先進(jìn)行敲幫問頂，將危矸活巖處理后，進(jìn)行支護(hù)。
??? 8、處理冒頂區(qū)時(shí)，備好足夠的材料，安排有經(jīng)驗(yàn)，操作熟練，有能力的老工人上前維修冒頂區(qū)。
??? 9、處理冒頂區(qū)時(shí)，附近無關(guān)工作暫停，加固維護(hù)好冒頂區(qū)前后5m范圍內(nèi)的巷道，保證安全。
??? 10、必須保證有足夠用料，背好頂、幫，嚴(yán)禁空幫空頂。
??? 11、在支護(hù)期間，必須設(shè)專人觀察頂板若發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知人員撤離，處理完不安全因素后方可繼續(xù)施工。
??? 12、在掘進(jìn)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持短掘快支，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)隨時(shí)注意觀察頂板狀況和傾聽掘進(jìn)機(jī)截割的聲音，發(fā)現(xiàn)異常，并將煤機(jī)退至有效支護(hù)的巷道內(nèi)，同時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班室和礦調(diào)度室。
??? 13、嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入空頂區(qū)域以內(nèi)。
??????? ㈡、工字鋼支護(hù)安全技術(shù)措施
??????? 1、各班組架棚支護(hù)前必須檢查工作地點(diǎn)的頂板，煤（巖）壁和支架情況，工作中隨時(shí)注意頂板及煤（巖）壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患、險(xiǎn)情要立即采取措施，隱患未排除之前不得進(jìn)行作業(yè)。
??? 2、掘進(jìn)完一循環(huán)后，及時(shí)進(jìn)行前探梁支護(hù)，支護(hù)可靠有效后方可進(jìn)行工字鋼支護(hù)，工字鋼支護(hù)由外向內(nèi)逐棚架設(shè)，緊跟工作面迎頭。
??? 3.梁和腿的結(jié)合必須嚴(yán)實(shí)無縫，使整個(gè)支架均衡承受壓力，必須迎山有力且不得支在浮煤、浮矸上，柱窩深度要符合要求。
??? 4、在挖柱窩時(shí)，若柱窩下虛渣或底不實(shí)情況下，應(yīng)使用方木或木靴墊實(shí)，防止架棚后，棚子下沉，影響工程質(zhì)量。
??? 5、嚴(yán)格崗位責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，各分散作業(yè)點(diǎn)要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，分工明確，過采空區(qū)期間，在交接班記錄中須明確頂板及兩幫穩(wěn)定情況，工字鋼棚架設(shè)情況。
??? 6、架棚支護(hù)時(shí)，由跟班隊(duì)長(zhǎng)或工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，嚴(yán)格按工藝施工，作業(yè)過程中，各工種要密切配合，互相呼應(yīng)，做好自保、互保工作。
??? ㈢、運(yùn)輸安全技術(shù)措施
??? 1、每班上班前必須對(duì)地滾、軌道線路、巷道環(huán)境、阻車器及擋車欄等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)巷道、軌道等各種安全裝置沒有問題后，方準(zhǔn)提升。
??? 2、運(yùn)送材料時(shí)必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況，必須捆綁固定牢靠，重心穩(wěn)定，否則不準(zhǔn)提升。
??? 3、運(yùn)送超重、超高、超長(zhǎng)、超寬的設(shè)備、材料等物件，必須有安全提升措施，并嚴(yán)格按照措施規(guī)定進(jìn)行操作。
??? 4、人力推車時(shí)，1次只準(zhǔn)推1輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m, 坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m，巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。