一、編制原因及目的
        根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的實(shí)際情況和三百子煤業(yè)提供的信息，巷道預(yù)計(jì)穿過(guò)2#煤層，煤層走向與井筒成30?夾角 ，且上部處于老窯水。目前井筒已經(jīng)掘進(jìn)至353.2m處，預(yù)計(jì)到達(dá)煤層最近距離為31.8m。為了確保在接近煤層及揭露煤層期間安全生產(chǎn)，防止巷道誤透發(fā)生瓦斯突出、透水等事故，保證巷道施工安全順利，特編制本措施。
        二、揭露2#煤的方案
        1、嚴(yán)格執(zhí)行回風(fēng)斜井井筒的探放水方案及技術(shù)措施，距離2#煤10米時(shí)，在工作面布置兩個(gè)探孔進(jìn)行超前探孔（一號(hào)探孔：探孔長(zhǎng)6m，從迎頭巷中頂板一下0.5m開(kāi)孔，與井筒坡度成36°向上夾角，鉆孔方向與井筒方向一致，目的是在掘進(jìn)期間準(zhǔn)確掌握巷道頂板地質(zhì)情況及涌水量，如頂板涌水量較大，還可利用該探孔接上導(dǎo)管把涌水導(dǎo)入水倉(cāng)，防止掘進(jìn)時(shí)工作面因涌水較大積水；二號(hào)探孔：探孔長(zhǎng)6m，從迎頭巷中往左1m起拱線位置開(kāi)孔，與井筒坡度一致，鉆孔方向與井筒方向成10°夾角，探明揭露煤層的最短距離）。超前探孔工作必須工作面每掘進(jìn)一循環(huán)進(jìn)行一次，每掘進(jìn)循環(huán)控制在1.5m左右。當(dāng)接近2#煤層時(shí)，采用震動(dòng)放炮的方法將2#煤層揭露。由于2#煤層上部處于老窯水，揭露后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及涌水量大小及頂板情況，制定合理的支護(hù)方式。若煤層頂板完整、淋水較小時(shí)，按正常掘進(jìn)的方法通過(guò)2#煤。若2#煤頂板破碎、頂板冒落較高、淋水較大時(shí)則采用素砼澆筑的方法施工。
        三、安全技術(shù)措施
        （一）超前探孔施工
        1、探孔采用YT-28風(fēng)鉆，長(zhǎng)6米的釬子進(jìn)行打探。
        2、迎頭距2#煤層最近距離約10米開(kāi)始進(jìn)行超前探孔鉆探，探眼深6米。探眼沿巷道走向布置2個(gè)，分別位于巷道頂部、左幫，巷道在未穿過(guò)2#煤層之前每循環(huán)必須打設(shè)探孔（詳見(jiàn)附圖）。
        3、施工時(shí)，探6米掘1.5米，堅(jiān)持 “有掘必探，先探后掘”打探孔，施工時(shí)每循環(huán)嚴(yán)格執(zhí)行釬探規(guī)定。
        （二）放震動(dòng)炮的炮眼布置
        1、當(dāng)接近2#煤時(shí)采用震動(dòng)放炮，炮眼個(gè)數(shù)交一般爆破的炮眼數(shù)量約多1.5背；
        2、炮眼的間距：掏槽眼為0.3m，輔助眼為0.4~0.45m，周邊眼小于0.35m；
        3、當(dāng)接近2#煤層時(shí)，炮眼眼底應(yīng)距離煤層0.1~0.2m，不應(yīng)穿透煤層，如已穿透，則應(yīng)停止鉆進(jìn)，并在眼底填塞0.1~0.2m長(zhǎng)的炮泥。
        （三）震動(dòng)放炮應(yīng)注意事項(xiàng)
        1、爆破工作必須由專職爆破員擔(dān)任；
        2、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度；
        3、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，放炮時(shí)所用作業(yè)人員必須撤至距離爆破地點(diǎn)100以外的躲避硐室內(nèi)，并將巷道內(nèi)20以內(nèi)的所有電器設(shè)備進(jìn)行斷電。
        4、放炮后至少距45分鐘后，班組長(zhǎng)、安全員、瓦檢員方可沿井筒逐步進(jìn)行檢查進(jìn)入工作面。
        5、每次放震動(dòng)炮都要作詳細(xì)記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析。
        （四）防止瓦斯超限的安全技術(shù)措施
        1、工作面必須設(shè)專職瓦斯檢查員和專職安全員。瓦斯檢查員、安全員必須盯在現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查有毒有害氣體濃度。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?ge;1.0％或CO2濃度≥1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員。作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷工作面電源、撤出人員。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)。
        2、若在掘進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)下列征兆，均判斷為瓦斯突出可能：
        A、有聲征兆：煤體內(nèi)有悶雷聲、煤炮聲，巖體破裂聲，聲音由小到大，由單響到連響，聲音過(guò)后很快發(fā)生突出或間隔發(fā)生突出，地壓顯現(xiàn)支架受壓，構(gòu)件擠掉，劈啦聲，幫、頂片幫掉矸。
        B、無(wú)聲征兆：工作面瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤層軟，光澤暗淡，層理不清。工作面濕度明顯變化。
        3、若發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部、礦調(diào)度室。
        4、電工每班必須對(duì)巷道內(nèi)所有的電器設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕失爆現(xiàn)象.
        （五）頂板管理及防止冒頂安全技術(shù)措施
        1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定，堅(jiān)持頂板動(dòng)態(tài)和支護(hù)質(zhì)量的監(jiān)測(cè)。
        2、保證支護(hù)質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
        3、堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
        4、每一職工都要熟悉冒頂預(yù)兆：巷道及圍巖來(lái)壓、頂幫掉渣、局部冒頂片幫、圍巖位移現(xiàn)象等預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)，立即向班組長(zhǎng)，跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)組織人員現(xiàn)場(chǎng)處理。情況緊急時(shí)，先撤出人員，待壓力穩(wěn)定后，再開(kāi)始工作。
        5、處理冒頂時(shí)，要清理好后退路，專人負(fù)責(zé)觀察頂板變化情況，施工人員嚴(yán)格按由外至里的施工順序作業(yè)。
        6、安排有經(jīng)驗(yàn)、操作熟練、自主保安能力強(qiáng)的老工人處理冒頂。
        7、處理大面積冒頂時(shí)，暫停附近對(duì)處理冒頂無(wú)關(guān)的工作。
        8、處理冒頂必須兩人以上人員在場(chǎng)操作，由跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，并派專人觀察頂板。
        9、如果頂板比較完整，壓力已穩(wěn)定，且沒(méi)有再塌的冒空區(qū)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具，先敲掉頂板浮矸，然后由冒頂區(qū)兩端向中間依次攛梁、架棚、用坑木絞架(打木垛)的方法處理。
        10、如果頂板破碎，已經(jīng)塌實(shí)，且繼續(xù)掉矸的冒頂區(qū)，應(yīng)用坑木或荊笆將冒頂區(qū)堵好，然后采用套棚，打穿楔的辦法逐棚處理。
        11、處理冒頂時(shí)，必須保證足夠用料，背好頂、幫，嚴(yán)禁空幫空頂。
        （六）透水征兆及預(yù)防
        1、掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等異狀時(shí)，必須發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
        2、在打鉆過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖變松或沿鉆桿向外流水超過(guò)正常打鉆供水量時(shí)，必須立即停鉆（但不得移動(dòng)或撥出桿），派人監(jiān)視水情，并報(bào)告項(xiàng)目部、調(diào)度室，如果情況緊急，必須立即通知所有受水威脅地點(diǎn)的人員撤出，并采取應(yīng)急措施；.
         （七）預(yù)防井下火災(zāi)安全措施
        1、井下必須設(shè)消防管路系統(tǒng)（同防塵系統(tǒng)），管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門(mén)。
        2、井筒都必須用不燃材料支護(hù)。
        3、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。
        4、井下不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作。如果必須在井下焊接時(shí)，每次必須制定安全措施，并指定專人在場(chǎng)檢查監(jiān)督；焊接地點(diǎn)前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，應(yīng)有供水管，有專人噴水。焊接工作地點(diǎn)至少備有2個(gè)滅火器。
        5、井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專人送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、殘油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
        6、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
        7、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
        8、井下爆破不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料；嚴(yán)禁用粉煤、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。
        四、避災(zāi)路線
        發(fā)生瓦斯突出、透水、有異味、有毒氣體時(shí)避災(zāi)路線：工作面→回風(fēng)斜井井筒→地面
        其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《回風(fēng)斜井作業(yè)規(guī)程》及《回風(fēng)斜井探放水的安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。