12106綜采工作面在切眼掘進(jìn)過程中，遇到一個陷落柱，根據(jù)已揭露的資料分析，該陷落柱位于12106軌道順槽切眼口53m-69m處，由于該陷落柱的出現(xiàn)，給工作面的正?；夭稍斐捎绊?，為了保證工作面順利通過該陷落柱，并保證施工期間安全作業(yè)，特制定如下安全技術(shù)措施。
        （附圖1：12106綜采工作面陷落柱示意圖）
        一、采煤機(jī)直接切割過陷落柱：
        如巖石松軟，巖體全部為軟巖時，則采用采煤機(jī)切割的方式通過，陷落柱段兩側(cè)必須平緩過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階，確保運(yùn)輸機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。
        1、采煤機(jī)切割軟巖時，采用及時支護(hù)形式，采煤機(jī)每割5m時，必須停機(jī)，移架，及時支護(hù)好頂板，然后再推移刮板運(yùn)輸機(jī)。
        2、采煤機(jī)切割軟巖時，要放慢切割速度，均勻的通過陷落柱。
        3、采煤機(jī)切割陷落柱時，頂板破碎或煤壁片幫時，應(yīng)在每架支架的頂梁上兩根1.0m的板梁，并在每根圓木下靠煤壁支設(shè)單體液壓支柱。單體液壓支柱規(guī)格：DW20/100，板梁規(guī)格：長1.0m，寬0.18m，厚0.2m。如果巖性松軟時，板梁無法控制頂板時，應(yīng)在板梁上鋪設(shè)菱形網(wǎng)來控制頂板。
        二、人工打眼放炮過陷落柱：
        如巖石變硬，采煤機(jī)無法通過時，則采用人工打眼、放炮的方式通過，打眼、放炮安全技術(shù)措施如下：
        1、工藝流程
        交接班處理隱患 → 打眼 → 裝藥 → 放炮 → 出渣 → 拉架、移溜。
        2、作業(yè)形式及要求
        （1）交接班處理隱患
        施工前后及施工過程中，跟班隊(duì)長、班長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認(rèn)無危險后方可施工。
        （2）打眼
        采用7655型高頻風(fēng)鉆，配合2.0米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。
        （附圖2:12106工作面過陷落柱炮眼布置示意圖）
        風(fēng)鉆采用Φ19高壓管，通過軌道巷壓風(fēng)管供風(fēng)，炮眼布置為三排五花眼，間距為1.0m，炮眼深度1.5m。裝藥量200g/眼。
        （3）裝藥
        使用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為￠23mm×200mm,重0.2Kg／卷，1-3-5段毫秒延期電雷管引爆，使用MFB-100型防爆發(fā)爆器全斷面一起起爆。裝藥必須采用正向裝藥，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍搗實(shí)，并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。
        （4）放炮
        放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成，采用一次性打眼、全斷面一次起炮的形式完成。每次放炮前必須由班組長清點(diǎn)人數(shù)，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)下達(dá)起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點(diǎn)的通路設(shè)置警戒，專人警戒，專人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于100米，拐彎距離不得小于70米。放炮母線必須由放炮員親自連接，采用絕緣雙線，串聯(lián)方式。（附圖3:12106綜采工作面放炮警戒示意圖）
        （5）出渣
        待炮全部放完后，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后，開動采煤機(jī)把渣掃入運(yùn)輸機(jī)。
        （6）拉架、移溜
        采煤機(jī)掃渣后，按規(guī)程規(guī)定及時移溜、拉架。
        三、安全技術(shù)措施
        1、放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
        2、火藥、雷管必須分箱存放并上鎖，兩箱距離不得小于25米。
        3、裝配引線和裝藥嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第325-329條規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁反向裝藥。
        4、放炮不響或處理拒爆時，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。
        5、打眼、裝藥時必須停止并閉鎖采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)。
        6、放炮前的準(zhǔn)備工作：
        （1） 放炮員必須持證上崗。
        （2） 將工作面所有非本安型電氣設(shè)備停電閉鎖。
        （3） 采煤機(jī)必須距放炮點(diǎn)50米以外停放。
        （4） 放炮波及范圍內(nèi)的電纜、監(jiān)控線、控制線、液管必須全部用皮帶覆蓋，即懸掛擋矸吊簾；支架活柱、壓力表等必須用廢舊的皮帶包嚴(yán)實(shí)。
        （5） 瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.6%，方可裝藥、放炮，每次放炮前、后必須將工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)灑水滅塵。
        （6） 人員進(jìn)入機(jī)道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時，必須閉鎖采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)，采取防片幫措施，打貼幫柱，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
        7、其它工作：
        （1） 在過陷落柱期間，采高控制在1.26-1.5之間。
        （2） 采煤機(jī)在陷落柱段裝渣時，必須嚴(yán)格控制采機(jī)速度，緩慢通過。
        （3） 陷落柱段與工作面正常割煤帶必須保持循環(huán)進(jìn)度一致，確保運(yùn)輸機(jī)推移成一條直線。
        （4） 過陷落柱期間，放炮崩出的矸石必須清掃干凈。
        （5） 若放炮后，有大塊矸石（大于300mm）,只準(zhǔn)用大錘或風(fēng)鎬打碎，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。
        （6）放炮后如空頂距大于規(guī)定值時，要在支架上方穿插板梁頂死煤幫，以縮短空頂時間，防止漏冒頂。
        （7）放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，必須認(rèn)真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表，并且班班現(xiàn)場交接清楚，不得出現(xiàn)遺漏，確?；鸸て饭芾砣f無一失。
        （8）過陷落柱期間，要加強(qiáng)設(shè)備管理，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。采機(jī)滾筒截齒由采機(jī)修理工根據(jù)磨損情況及時更換；三機(jī)有損壞、丟失的刮板、E型螺栓要及時補(bǔ)充；乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa，支架初撐力達(dá)到24Mpa，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
        四、其它
        其它未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、《12106綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。