為確保煤場各環(huán)節(jié)工作安全順利進行，特制訂本安全技術(shù)措施。要求施工隊全員必須認真學習、熟練掌握操作要求，按要求開展相關(guān)工作。
        一、煤場管理：
        1、煤臺傘檐及邊坡
        （1）為了防止煤臺傘檐事故的發(fā)生，煤場管理人員應(yīng)時刻注意煤堆傘檐情況，保證出現(xiàn)傘檐時，附近工作設(shè)備立即停止作業(yè)，采取安全得當?shù)拇胧┨幚砗?，方可繼續(xù)作業(yè)。
        （2）裝煤或推煤形成的陡坡、陡崖及時處理、平整。
        （3）煤臺四周一律推成斜坡狀且設(shè)置安全工作平臺，經(jīng)常檢查平臺外側(cè)和坡面區(qū)域，如有浮矸、凍塊等出現(xiàn)，及時清理，防止浮矸、凍塊等滾落傷人、損壞機械設(shè)備。
        （4）振動篩旁的煤臺側(cè)，按《煤礦安全規(guī)程》開挖安全平臺，車輛與煤臺間必須留設(shè)4m的安全距離，嚴防煤臺下滑埋沒工作人員及機械、機電設(shè)備。
        2、裝車及車輛管理
        （1）裝煤車輛進入場內(nèi)，煤場管理人員應(yīng)指揮裝煤車輛按秩序到達裝車區(qū)域裝車，空車、實車必須各行其道，保持煤場內(nèi)交通暢通。嚴禁閑雜人員逗留或車輛進入。
        （2）煤臺臨時行車路線與斜坡間的安全距離應(yīng)>2m，且保證行車路基牢固、可靠。路線上的浮矸、浮煤要及時檢查、清理。為了防止冬季進、出煤場的車輛發(fā)生側(cè)滑、追尾等事故，煤場管理人員應(yīng)注意煤場道路情況，在廠區(qū)公路兩側(cè)應(yīng)有限速標識，并在道路兩側(cè)備防滑沙，在雪后道路上如果出現(xiàn)浮冰，煤場管理人員應(yīng)組織設(shè)備及時處理。
        3、挖掘機、推土機注意事項
        （1）挖掘機裝車時，平臺一定要牢固可靠，確保裝車順利進行。
        （2）挖掘機鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機等其他設(shè)備工作時，應(yīng)停止作業(yè)。
        （3）推土機推煤作業(yè)時，應(yīng)注意煤堆不應(yīng)太陡，要與煤堆邊緣保持1-2.5米距離，以防止推土機側(cè)翻或滾落煤臺等情況發(fā)生。
        （4）推土機和挖掘機在夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。
        （5）挖掘機、推土機工作結(jié)束后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū),存放在指定的安全區(qū)域。
        4、煤倉外排口
        （1）煤倉外排口放煤時，外排口底部嚴禁推土機、挖掘機等機械設(shè)備工作，反之，推土機、挖掘機在外排口底部工作時，外排口嚴禁放煤。運輸隊及裝車隊做好協(xié)調(diào)工作。
        5、排水
        （1）煤臺南側(cè)與鐵路線之間的區(qū)域，經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)浮矸、凍塊等時，及時清理。
        （2）鐵路線兩側(cè)的排水溝經(jīng)常檢查、清理，防止阻塞，影響排水。煤臺東、西、北三面的水溝經(jīng)常清理，發(fā)現(xiàn)有積水時，引流集中，用潛水泵排出。
        （3）煤臺頂部都應(yīng)有一定流水坡度，沒有阻礙雨水正常下流的坑凹，保證煤場無積水。
        6、其他
        （1）在裝車過程中，裝車線上灑落的煤由裝車隊負責及時清理，防止影響裝車效率。
        （2）所有參與煤臺相關(guān)工作的人員，一律佩戴防塵口罩、反光馬甲等勞動防護用品。
        （3）振動篩分選過程中產(chǎn)生的矸石等雜物，裝車隊嚴格按《XXX礦煤質(zhì)管理辦法》進行處理。
        二、振動篩的操作、維護、移動技術(shù)措施
        1、振動篩操作安全技術(shù)措施：
        （1）必須派專人進行操作，嚴禁隨意開停振動篩。
        （2）檢查全部螺栓的緊固程度，金屬分析儀并且在最初工作8h后，重新緊固一次。
        （3）檢查V帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，并且確保V帶輪的對正性。
        （4）確保所有運動件與固定物之間的最小間隙。
        （5）振動篩應(yīng)在沒有負荷的情況下起動，待篩子運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
        （6）給料溜槽應(yīng)盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到最佳的篩分效果。給料點到篩面的最大落差不大于500mm，確保物料對篩面的最小沖擊。
        （7）激振器順料流方向回轉(zhuǎn)時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時，減小物料運行速度，降低生產(chǎn)能力，可提高效分效率。
        2、振動篩檢修安全技術(shù)措施：
        （1）作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格遵照安全規(guī)程操作，明確工作內(nèi)容和安全措施，凡進入現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
        （2）設(shè)備檢修人員應(yīng)當嚴格遵守安全操作規(guī)程。
        （3）檢修工作前，必須檢查所用工具的可靠性，嚴禁超負荷、帶病違章作業(yè)。
        （4）設(shè)備在檢修時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
        （5）檢修人員如因工作需要進入機器內(nèi)部時，必須設(shè)專人在外監(jiān)護。
        （6）檢修工作中，拆下的零部件不得丟失，檢修機械零部件的接合面時，應(yīng)當將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。
        （7）設(shè)備檢修完畢后，檢修人員應(yīng)當清點工具和清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認后方可交付使用。
        （8）振動篩篩選的煤要及時清理到指定區(qū)域存放，嚴禁煤量過高，損壞皮帶等設(shè)備。
        3、移動振動篩時的安全技術(shù)措施：
        （1）吊裝作業(yè)時，必須由專人負責指揮。
        （2）起重負責人在吊裝指揮時，指揮信號必須標準、準確。
        （3）在吊裝作業(yè)前，起重負責人必須仔細檢查鋼絲繩是否結(jié)實、構(gòu)件的捆綁是否牢固、點是否對稱，所用機具是否滿足要求。
        （4）吊裝開始前，必須指揮周圍人員退到安全位置，然后才能發(fā)出吊裝信號。
        （5）開始時，應(yīng)先小行程試吊檢查被吊物品重心與吊繩是否處于同一垂直面內(nèi)，證實被吊物品重心與吊繩處于同一垂直面內(nèi)切吊點、卡環(huán)、鋼絲繩等連接部位及吊車運行無誤后方可正式吊裝。
        （6）吊裝作業(yè)時，任何人不得在吊起的構(gòu)件下行走，不能在受力的鋼絲繩下停留。
        （7）在吊裝作業(yè)過程中，如因故終止吊裝作業(yè)時，必須采取安全措施，不能使構(gòu)件懸空。
        （8）吊裝作業(yè)中不準搬動支腿的操作手柄，如必須調(diào)整支腿時，應(yīng)先將構(gòu)件落下再進行調(diào)整。
        （9）構(gòu)件必須連接牢固后才能松鉤，防止造成構(gòu)件傾倒墜落事故。
        （10）風速超過5級時停止吊裝作業(yè)。
        （11）工作完畢后，檢修人員詳細檢查現(xiàn)場，經(jīng)檢查確認無物品遺漏后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
        三、破碎機操作、維護措施
        1、本機須在無負荷狀況下啟動≌機啟動 2-3分鐘后，再向破碎機喂料。停機前先停止喂料將物料卸完后方可停機。喂料要均勻，不能超出破碎機的額定輸送量。以免破碎機下部發(fā)生堵料現(xiàn)象。如發(fā)生堵料必須立即停機清除。
        2、破碎機在首次使用或修理后運行 100 小時時，要重新檢查整機，擰緊所有螺栓接點。破碎機機在過程中應(yīng)保持各潤滑點正常潤滑減速機維護按減速機使用要求進行。如裝備有慢動裝置，慢動裝置必須在空載狀態(tài)下運行。
        3、要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應(yīng)及時拆換。
        4、破碎機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何清理、修理等工作，以免發(fā)生危險。
        5、嚴禁向機器內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機器。
        6、破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁工作人員站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。
        7、破碎機在操作使用中，應(yīng)有固定的操作人員，定期維護潤滑和檢修破碎機。機器在檢修時嚴格執(zhí)行停送電制度。
       
        其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》《煤礦操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行!