我隊回采的1074綜采工作面由于受落差大于1.5m逆斷層影響，采面往前推采時造成26-31號架出現冒頂，為了保證處理冒頂漏頂的施工安全，特編制本措施。
一、處理方案
1、先加固冒頂區(qū)域附近上下各5架支護，并背幫接頂，預防冒頂區(qū)域擴大。
2、處理冒頂順序從上往下逐架進行。
3、成立處理冒頂、漏頂工作領導小組。
組 長：但齊學
副組長：王金城 崔進財
現場負責人：施工班組工長。
二、技術措施
1、通抽工區(qū)安排專職瓦斯檢查員先對采面回風系統(tǒng)進行瓦斯檢查，確保通風系統(tǒng)正常，瓦斯不超過0.8%后方可入內。
2、采面冒落區(qū)域必須先用半圓木將冒漏地點支架立柱前背嚴，保證架間通風正常后，方可進行處理。
3、處理冒頂、漏頂前先加固冒漏處支架的正前接頂背幫支護，在原有的基礎上每空當中加一排支護，支護采用圓木配合2.5米單體柱支護。
4、加固完冒頂、漏頂區(qū)域附近支護后，人員撤離冒頂區(qū)域到安全地點方可啟動采面730溜子將冒漏煤矸運完，確保冒落區(qū)域正常通風。
5、冒漏區(qū)域煤矸拉空后，現場負責人及安監(jiān)員先進入采面檢查冒漏區(qū)矸石跨落情況，當冒漏點跨落處于穩(wěn)定狀態(tài)，工作人員方可進入清理架間浮矸，架間浮矸清理完成保證人行道暢通才能處理冒頂。
8、處理冒頂區(qū)域時，人員必須從上往下處理，嚴禁人員站在冒落帶下方。
9、從上往下將所有冒落的煤矸逐架清理完并逐架支護好。
10、對工作面冒漏地段采取先支護頂板、再降架移架接頂的方法進行處理。
11、在冒漏地點降架移架時要先將冒漏地點用單體柱支護頂板接頂，煤幫背嚴實，防止移動架子期間片幫掉矸傷人。
12、考慮到部分頂板破碎段在移動支架過程中會有漏頂、冒頂現象因此必須要提前用單體柱與工字鋼配合支護背頂。
二、安全措施
1、處理冒漏區(qū)域時必須由班長以上管理人員現場指揮，以免誤動作或動作過大造成掉矸傷人。
2、背幫、背頂工作必須由在有經驗的老工人指導下進行，并安排有經驗的老工人觀頂。
3、移動冒頂區(qū)域一次只拉少許支架，一次推少許溜子以使溜子及支架幫緊貼煤墻但要快速，減小支架頂梁與煤壁的距離減少冒頂幾率。
4、 工作面兩巷超前外要備足數量的單體柱、鐵道、圓木、半圓木等支護材料，以備支護急用。
5、每班在進入工作面進行工作之前，跟班隊長、班長必須仔細對工作面進行安全隱患排查（包括工作面所打單體的防倒、卸載等情況），只有在確認安全以后方可進行工作。
6、在處理冒頂過程中，附近架子拉架時若遇有頂板惡化，造成冒漏時，必須及時處理，處理時，可用木梁作臨時支護，臨時棚沿工作面傾向支護時，必須保持一梁兩柱，并堅持先支后改的原則，嚴禁空頂作業(yè)，對于較大范圍內的冒頂事故，應先把冒頂區(qū)兩端5m的頂板用圓木加固、背好頂板，防止冒頂區(qū)擴大，并清理好退路，保證后路暢通，然后由上向下逐棚處理冒漏區(qū)。
7、煤壁或機道有人作業(yè)時，工作地點上、下10架范圍內嚴禁任何人員動作支架，并且閉鎖運輸機以防發(fā)生意外。
8、工作中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，人員站在有效安全支護范圍內用長度不低于1.2米的金屬長把工具找掉頂幫的危矸懸矸。工作中確保人員始終在有效安全支護范圍內作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，否則，不準進入煤幫和機道作業(yè)。
9、頂板穩(wěn)定后，方可進行背頂。處理石碴和背頂前要先清理好退路，確保退路暢通，以便人員及時撤退，其它人員躲在安全地點，準備運送物料。
10、大矸石需要放炮時嚴格執(zhí)行1074綜采工作面處理矸石短孔爆破安全技術措施。
11、處理冒頂時，采取走向抬棚配和傾斜抬棚支護冒空區(qū)，走向抬棚采取交替邁步，抬棚支護采用一梁三柱。
三、其他事項
1、加強采煤機及三機設備的檢修工作，保證設備的正常運轉，以利于工作面的正常推進。
3、支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強檢修，嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象，發(fā)現問題要及時處理，避免支架自降。
4、移架時，支架工要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現有異常情況必須停機處理，處理好后再開機。
5、人員扛運木料時，應同肩同步調行走；放木料時必須先喊口號，告知伙伴后，方可同時下放，防止因不協(xié)調導致傷人。
6、處理冒頂、漏頂期間每班必須保證有礦相關業(yè)務部門及隊領導現場跟班。
7、本措施嚴格按措施施工，措施不符合時，按現場跟班人員結合是實際情況進行處理。
四、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》《1074綜采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
