由于在巷道施工過(guò)程中，要求我隊(duì)風(fēng)鎬貫通，底板1.2米全巖風(fēng)鎬無(wú)法施工，造成巷道底板欠挖，現(xiàn)須對(duì)欠挖處底板進(jìn)行爆破起底，為確保安全施工特編制本措施。

第一章??? 爆破技術(shù)
一、爆破作業(yè)技術(shù)要求：
爆破器材采用二級(jí)礦用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為直徑35mm×200mm，重200g，1--5段毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型隔爆發(fā)爆器起爆。并且嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制的規(guī)章制度，瓦斯檢查員在爆破前檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)不準(zhǔn)放炮。
1、 打眼
（1）眼口向北與底板形成45度夾角，正向裝藥。
（2）眼深度控制在1-1.2米之間。
2、裝藥前的檢查
（1）用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)的情況，不符合作業(yè)要求的不準(zhǔn)裝藥。
（2）檢查爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)的巷道是否暢通，若有堵塞物阻塞巷道斷面達(dá)1/3以上時(shí)，未清除前不準(zhǔn)裝藥。
（3）檢查工作面通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足時(shí)不準(zhǔn)裝藥。
（4）檢查工作面煤塵和防塵噴霧兩大系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)煤塵堆積，防塵系統(tǒng)不能正常工作時(shí)，不準(zhǔn)裝藥。
出現(xiàn)上述任一情況時(shí)，施工人員必須向當(dāng)班施工隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)處理事故隱患。在未妥善處理之前，爆破工有權(quán)拒絕裝藥、放炮。
3、裝藥：
（1）清孔：先用掏勺或壓風(fēng)管清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，以保證裝藥的連續(xù)性或藥卷裝到底。否則，留在炮眼內(nèi)的煤巖粉會(huì)使裝入炮眼內(nèi)的藥卷不能緊靠或裝不到眼底，在藥卷或眼底間形成一段煤巖粉隔層，降低炮眼裝填密度，影響爆轟波的正常傳遞，導(dǎo)致半爆、殘爆、拒爆、爆燃等現(xiàn)象發(fā)生；眼內(nèi)煤巖粉容易被爆炸火焰引燃噴出，有引燃瓦斯和煤塵的危險(xiǎn)。
（2）向炮眼內(nèi)裝藥工作由爆破工負(fù)責(zé)，當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員、瓦斯檢查員對(duì)爆破工實(shí)施安全監(jiān)督，其他作業(yè)人員一律撤離裝藥區(qū)域到安全地點(diǎn)。
（3）用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，使藥卷彼此密接，但不得沖撞或搗實(shí)。否則，會(huì)使藥卷密度增加，炸藥起爆感度降低，爆炸反映不完全，爆轟容易中斷或產(chǎn)生爆燃，甚至?xí)霈F(xiàn)拒爆；容易將藥卷防潮外皮搗破，炸藥容易受潮，影響炸藥的爆炸性能；容易將雷管腳線搗斷或搗破絕緣層，甚至搗響雷管。
（4）潮濕或淋水的炮眼，應(yīng)使用抗水炸藥或加防水套。
（5）裝填炮泥時(shí)，用手拉住雷管腳線，腳線緊貼在炮眼下壁或側(cè)壁，防止搗破腳線絕緣層。炮眼的封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的要求
（6）裝藥后，一定要將雷管腳線懸空，嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
4、封泥量
每孔裝藥量不能超過(guò)150g，炮眼必須封滿炮泥。
5、爆破工作
（1）爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，必須在具有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。掩護(hù)地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離不小于120米。
（2）對(duì)爆破面用廢皮帶蓋好。
（3）用廢皮帶蓋好副井南馬頭門的高壓開關(guān)和電纜。
（4）在臥底南邊用網(wǎng)片全斷面打設(shè)柵欄。
（5）撤離副井南北馬頭門、一二號(hào)通道、等候硐室和應(yīng)急通道所有人員并設(shè)好警戒。
（6）放炮前電話通知調(diào)度，讓調(diào)度通知副井把鉤人員副井不能走鉤并把罐籠提升地面，待接到調(diào)度反饋電話后方可放炮。
（7）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警示，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
（8）發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
（9）通電后出現(xiàn)拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間才可沿線檢查，找出拒爆原因。
6、爆破后檢查
（1）爆破后，等爆破工作面的炮煙被吹散后，爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視，并檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、盲炮、殘爆等情況。如遇瓦斯含量或有毒氣體的含量超過(guò)規(guī)定，煤壁和頂板有險(xiǎn)情時(shí)，必須立即處理。
（2）只有全面檢查，險(xiǎn)情處理完畢，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，其他人員才允許進(jìn)入爆破工作面工作。
二、安全防范措施
1、必須使用與礦井瓦斯等級(jí)相適應(yīng)的煤礦許用炸藥和合格的煤礦許用電雷管，使用毫秒延期電雷管時(shí)，總延期時(shí)間不得大于130ms。
?? 2、每個(gè)炮眼必須裝填水泡泥，炮眼剩余部分用炮泥填滿。
3、嚴(yán)禁在一個(gè)掘進(jìn)工作面使用兩臺(tái)及以上發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
4、合理布置炮眼和起爆順序，能增加爆破自由面，提高爆破效果。
5、未盡事宜按《井底車場(chǎng)井出車線貫通措施》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。
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