1 范圍
本技術(shù)條件規(guī)定了爆破器材運輸擎的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、附件、貯存和質(zhì)量保證等宴求。
本技術(shù)條件適用于利用定型單排座貨運汽車底盤改制的爆破器材運輸車。
本技術(shù)條件適用于爆破器材的道路運輸車(不包括爆破器材生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)爆破器材運輸車及廠區(qū)至其總倉庫區(qū)爆破器材運輸車)。
本技術(shù)條件不適用于起爆藥的運輸車，經(jīng)國家爆破器材主管部門批準的除外。
2 引用標準
GB699-1988 優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件
GBl589-1989 汽車外廓尺寸限界
GB3452.l-1992 液壓氣動用0型橡膠密封圈
GB4785-1998 汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定
GB7258-1997 機動車運行安全技術(shù)條件
CBll567-1994 汽車和掛車側(cè)面及后下部防護裝置要求
GB/T12676-1990 汽車制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗方法
GB/T13576.1-92 鋸齒形(3、30)螺紋 牙形
GB/T13576.4-92 鋸齒形(3、30)螺紋
GB/T9417-1988 汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則
GB13365-1992 機動車排氣火花熄滅器性能要求和試驗方法
GBl3392-1992 道路運輸危險貨物車輛標志
GB/T15846-1995 集裝箱門框密封條
GB/T17350-1998 專用汽車和專用半掛車術(shù)語和代
QC/T252-1998 專用汽車定型試驗規(guī)程
QC/T453-1999 廂式貨車通用技術(shù)條件
QC/T484-1999 汽車油漆涂層
QC/T486-1999 汽車標牌
QC/T518-1999 汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范
QC/T900-1997 汽車整車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定方法
WJ2146-1993 兵器工業(yè)防靜電用品設施驗收規(guī)程
JB4709-1992 鋼制壓力容器焊接規(guī)程
JB4726-1987 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB/T5000.3-1998 重型機械通用技術(shù)條件（焊接件）
JT230-1995 汽車導靜電橡膠拖地帶
YB231-1987 冷軋無縫鋼管
機械工業(yè)部機汽字[1998]056號文件
3 技術(shù)要求
3.1 整車
3.1.1爆破器材運輸車在下列條件下應能正常工作：
環(huán)境溫度-40℃--+55℃；空氣相對濕度不大于95%（25℃）。
3.1.2爆破器材運輸車的產(chǎn)品型號應根據(jù)GB/T9417和GB/T17350的規(guī)定編制。
3.1.3爆破器材運輸車應符合本技術(shù)條件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
3.1.4爆破器材運輸車基本結(jié)構(gòu)應符合QC/T453的規(guī)定。
3.1.5改裝后的爆破器材運輸車總質(zhì)量與原底盤設計總質(zhì)量相比不得超過5%，外廓尺寸應符合GB1589的規(guī)定。
3.1.6爆破器材運輸車所用的汽車底盤應具有國家主管部門出具的定型產(chǎn)品證書及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證。
3.1.7改裝后爆破器材運輸車的動力性、燃料經(jīng)濟性和操縱穩(wěn)定性應符合原車型的設計。
3.1.8改裝后爆破器材運輸車的動力性能應符合GB/T12676的規(guī)定。采用氣壓制動系的車輛應裝設低壓音響警報裝置。
3.1.9總質(zhì)量大于3500㎏的爆破器材運輸車油箱外側(cè)及貨箱后下部均應設保險杠，其安裝位置及強度應符合GB11567的規(guī)定。
3.1.10爆破器材運輸車前后保險杠上應各加兩個緩沖加強橡膠快，面積不小于150㎜Ｘ80㎜，厚度不小于40㎜。車輛前后均應設有脫鉤或拖拽裝置。
3.1.11總質(zhì)量大于2000㎏的爆破器材運輸車，其貨廂對開后門或?qū)﹂_側(cè)門上應設防盜報警裝置，報警器與貨箱內(nèi)通過玻璃隔離；總質(zhì)量大于9000㎏（含9000㎏）的爆破器材運輸車駕駛室內(nèi)應裝監(jiān)視器,其攝像頭設在貨箱后部,并應有良好的觀察效果。
3.1.12貨箱與底盤采用U型螺栓接連結(jié)構(gòu)的車輛。U型螺栓數(shù)量應在原車型設計的基礎(chǔ)上增加1-3對，其中總質(zhì)量小于2000㎏(含2000㎏)增加1對,總質(zhì)量大于2000㎏小于9000㎏增加2對,總質(zhì)量大于9000㎏(含9000㎏)增加3對,位置均勻合理,結(jié)構(gòu)牢固可靠。
3.1.13外購件、外協(xié)件及自制件必須具有產(chǎn)品合格證，所有零部件必須復驗合格后方可裝配使用。
3.1.14所有螺栓、螺母等緊固件應按規(guī)定的預緊力擰緊，預緊力符合QC/T518的規(guī)定。
3.1.15所有焊接部位的質(zhì)量應符合JB/T5000.3的規(guī)定。
3.1.16所有外露黑色金屬表明應進行防腐處理。
3.1.17爆破器材運輸車發(fā)動機排氣裝置應采用排氣火花熄滅器?？傎|(zhì)量大于2000㎏運輸車發(fā)動機排氣裝置應前置?？傎|(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）運輸車發(fā)動機排氣裝置宜前置，如設置在貨箱底板下，還應在排氣火花熄滅器與貨箱底板之間加裝隔熱板，隔熱板涂防熱輻射材料。排氣火花熄滅器質(zhì)量應符合GB13365的規(guī)定。
3.1.18爆破器材運輸車油管系統(tǒng)及其密封部位不得有滲漏，油管應堅固并具有防護裝置，符合QC/T900的規(guī)定。應在油箱附近顯著位置安裝快速切斷油路的裝置，油箱與排氣管應相距300㎜以上，與裸露的電氣接頭及電氣開關(guān)應相距200㎜以上。
3.1.19爆破器材運輸車底盤車架與貨箱應進行等電位接連，車架上應安裝導靜電橡膠地帶，總質(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）設一個，總質(zhì)量大于2000㎏設2個，導靜電橡膠拖地帶各項技術(shù)指標應符合JT230的規(guī)定。
3.1.20爆破器材運輸車應設有電瓶座和緊固夾，電瓶固定可靠，并設有堅固、防酸的罩子。電瓶應安裝絕緣開關(guān)，開關(guān)應安裝在駕駛室內(nèi)司機容易操作的位置。電瓶引線接頭應牢固，引線截面符合要求。
3.2 貨箱
3.2.1貨箱基本結(jié)構(gòu)為金屬骨架全金屬外蒙皮封閉式，金屬骨架應具有一定的強度和剛度，金屬骨架管體尺寸不小于20㎜X20㎜、厚度不小于2㎜，管件連接采用焊接方式。貨箱設置對開后門或開側(cè)門，開啟角2700，也可增設單開側(cè)門，開啟角1800。
3.2.2貨箱內(nèi)蒙皮采用有色金屬材料或船用膠合板，船用膠合板應涂防火涂料。
3.2.3內(nèi)外蒙皮板與貨箱鋼骨架應貼合緊密、平整，不允許有空鼓缺陷，貨箱頂部金屬外蒙皮強度應低于貨箱側(cè)壁外蒙皮的強度，金屬外蒙皮應采取防銹除銹措施。內(nèi)外蒙皮表面應無磕碰、擦傷或劃傷痕跡，制造精度應符合QC/T453的規(guī)定。
3.2.4貨箱六面（包括底板）內(nèi)外蒙皮之間采用阻燃隔熱材料填充。貨箱側(cè)壁應設置具有防雨功能的通風窗。貨箱內(nèi)應裝設感煙火災探測器，并與駕駛倉連接。金屬外蒙皮外側(cè)噴涂淺色防火漆。
3.2.5貨箱門口應安裝密封條，密封條形狀、規(guī)格及質(zhì)量應符合GB/T15846的規(guī)定。密封條應固定可靠，貨箱門口防雨防塵密封良好。
3.2.6貨箱門絞鏈應牢固可靠，旋轉(zhuǎn)自如。鎖止結(jié)構(gòu)可靠。
3.2.7貨箱內(nèi)不得裝置照明燈光，不得敷設電氣線路。
3.2.8外部照明及信號除保留原車照明系統(tǒng)裝置外，應根據(jù)GB4785的規(guī)定，在貨箱前后壁、靠近頂部的最外邊緣處安置示廓燈，數(shù)量為前后各兩只，光色為前燈白色，后燈紅色。
3.2.9貨箱內(nèi)應設置爆破器材固定緊固裝置，在貨箱前壁、側(cè)壁和底板設置一定數(shù)量的固定繩鉤，貨箱內(nèi)配備一定數(shù)量的安全繩（帶）和緊固填充物，緊固裝置固定有效，牢固可靠。
3.2.10貨箱內(nèi)底板應鋪設阻燃導靜電膠板，厚度不小于6㎜，系統(tǒng)電阻為104-108Ω。
3.2.11貨箱前壁內(nèi)應設置數(shù)條緩沖橡膠帶。
3.2.12貨箱前壁外兩側(cè)應設置手提滅火器及其固定支架。
3.2.13如未裝運爆破器材時，應有遮蓋貨箱上安全警示標志的材料或其它措施。
3.2.14當需要將雷管與炸藥裝載在同一車內(nèi)運輸時，必須采用專用的同載車運輸。
同載車必須具備如下條件：
a.在貨箱內(nèi)應增設具有一定強度的隔斷墻，將貨廂隔離成兩個獨立貨倉，在后部貨倉內(nèi)安裝專用的抗爆容器?？贡萜骷夹g(shù)要求見附錄A。
b.車輛總質(zhì)量不得超過2000㎏。
4 試驗方法
4.1 定型實驗
4.1.1定型試驗的試驗方法、試驗條件和試驗報告應符合QC/T252的規(guī)定。
4.1.2定型試驗的強制性標準檢驗項目應按機械工業(yè)部機汽字[1998]056號文件規(guī)定的條款執(zhí)行，試驗方法及試驗條件按該文的附件執(zhí)行。
4.2定期試驗及出廠檢驗
定期試驗及出廠檢驗的檢驗項目、方法和判定原則應按表1規(guī)定執(zhí)行。

　　　　　　　　　　　表1 定期試驗及出廠檢驗表
　　項 目　　檢驗內(nèi)容 　　方 法 　　　　　　判 定
　　外觀 　　貨箱、標志 　目測 　　　　　符合本技術(shù)條件第3.2、6.1條
　　涂層 　　漆膜 　　　　目測 　　　　　符合QC/T484
　　制動 　　制動性能 　行駛10Km 　　　　符合GB7258第六章
　　滲漏 　　淋雨試驗 　執(zhí)行QC/T453　　無滲漏現(xiàn)象
　　防靜電 　電阻值 　　執(zhí)行WJ2146　　　符合本技術(shù)條件第3.1.9、3.2.10
5 檢驗規(guī)則
5.1定型試驗
新產(chǎn)品試制完畢,投產(chǎn)前應按本技術(shù)條件第4.1條進行定型試驗,檢驗的樣車數(shù)量不少于2輛，如年生產(chǎn)能力低于600輛時，樣車可為1輛。
5.2定期試驗
5.2.1凡屬下列情況之一者,即應按本技術(shù)條件第4.2條進行定期試驗:
a. 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)歷3年時；
b. 停產(chǎn)2年的產(chǎn)品再生產(chǎn)時；
c. 有重大工藝技術(shù)更改時。
5.2.2定期試驗的產(chǎn)品，抽檢樣車數(shù)量按本技術(shù)條件第5.1條規(guī)定執(zhí)行。定期試驗過程中只要有一項指標不合格，即應在同一批產(chǎn)品中加倍數(shù)量抽檢。如仍不合格，應分析原因，采取措施，修正缺陷，直至產(chǎn)品合格，并將結(jié)果報上級主管部門備案。
5.3出廠檢驗
5.3.1產(chǎn)品完工后,必須按本技術(shù)條件第4.2條進行出廠檢驗,確認產(chǎn)品合格后方準入庫。
5.3.2如有不合格項目,必須進行整修,至合格后方準入庫。
6 標志、附件、儲存
6.1標志
6.1.1每輛車均應安裝標牌,標牌內(nèi)容應符合QC/T486的規(guī)定。
6.1.2安全警告標志
a. 應在駕駛室頂部外表面前端中間位置及車輛尾部的右方分別安裝符合GB13392規(guī)定的印有"危險品"黑體字樣的三角形頂燈及矩形標牌。
b. 應在貨箱門外張貼爆破器材同車運輸表。
6.2附件
每輛成品車出廠時應隨車備有下列附件：
a.汽車底盤合格證及使用說明書爆破器材運輸車；
b.改裝車質(zhì)檢合格證及使用說明書；
c.爆破器材運輸車安全手冊；
d.汽車底盤的隨車工具、附件清單。
6.3貯存
長期儲存時，應在進行長貯保養(yǎng)后停放在具有防雨、防曬、防潮和具有可靠消防設施的庫房內(nèi)，并定期進行保養(yǎng)。
7 質(zhì)量保證
用戶在遵守產(chǎn)品儲存、運輸和使用規(guī)則條件下，從發(fā)貨之日起一年內(nèi)且行駛里程不超過25000Km，爆破器材運輸車不能因質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作。

A1 基本結(jié)構(gòu)
A1.1 容器本體為夾套式結(jié)構(gòu),設有上蓋和安全泄爆孔。
A1.2 容器本體采用無縫鋼管為主體與其它零件組焊而成。各種黑色金屬零件材質(zhì)應符合GB699標準的規(guī)定。
A1.3 外筒上蓋與容器采用矩齒形螺紋連接。
A1.4 上蓋與容器間用0型橡膠卷密封圈。
A1.5 容器內(nèi)壁襯有軟質(zhì)襯墊。
A1.6 內(nèi)筒與外筒之間采用保持圈固定其相對位置。