（1）本煤層順層抽放鉆孔，由工作面下、上兩巷打孔，采面中間不能留空白帶。其方法是：1）選用大功率鉆機(jī)，上、下向鉆孔應(yīng)能交叉10—15m；2）改變采面斜長（各小階段車場已掘成，斜長已定型，不宜改變）3）掘進(jìn)底板巖巷，巖巷內(nèi)開鉆場，向空白帶打穿層抽放孔。
        （2）由于二1煤層透氣性低，應(yīng)采取卸壓抽放措施。即多打孔、大直徑，全煤厚都分布有鉆孔的措施。實(shí)施方法為，由機(jī)巷向上打不同角度的抽放孔，孔底落在全煤厚范圍內(nèi)，據(jù)焦作礦務(wù)局古漢礦經(jīng)驗(yàn)，打孔時，三花眼布孔，孔與孔間距1.5—2.0m，上、下排間距0.5—0.6m，鉆孔深度不一樣，仰角不一樣，一組鉆孔5—6個，孔底間距不超過6—8m，達(dá)到全煤厚均有鉆孔控制。
        優(yōu)點(diǎn)：（1）鉆孔穿過較多的煤分層，瓦斯在分層層面流動速度快，提高透氣性；（2）煤厚內(nèi)不留空白帶，鉆孔分布均勻。
        缺點(diǎn)：施工技術(shù)要求高，抽放鉆孔工程量大，工期較長。
        （3）在底板巖巷內(nèi)向煤層打穿層抽放鉆孔，即能預(yù)抽煤層瓦斯，對煤層實(shí)施全煤厚抽放，又能進(jìn)行開采中卸壓抽放，還能進(jìn)行采空區(qū)老塘抽放。底板巖巷布置在距二1煤底板20—25m巖層中。
        為解決工作面兩巷本煤層抽放孔工程存在的孔徑較小，鉆孔深度較淺以及鉆孔間距較大等原因造成的瓦斯抽放率低的問題，計(jì)劃于06年7月待11111工作面貫通后，在該面進(jìn)行“低透氣性煤層本煤層抽放提高瓦斯抽采率技術(shù)研究”。準(zhǔn)備新購置三臺西安分院生產(chǎn)的MKD-5S鉆機(jī)在該面試驗(yàn)，通過增大抽放鉆孔孔徑、孔深和優(yōu)化鉆孔布置參數(shù)以及加強(qiáng)抽放管理等多種措施來提高采面采前瓦斯抽采率。
        除利用地面永久泵站系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯本煤層抽放外，增加井下瓦斯抽放泵站系統(tǒng)進(jìn)行工作面淺孔抽放、采空區(qū)抽放和高位鉆孔抽放瓦斯。使回采工作面形成本煤層抽放、工作面淺孔抽放、采空區(qū)抽放、高位鉆孔抽放瓦斯的多種形式立體化的抽放瓦斯體系。從而使工作面瓦斯抽采率達(dá)到40%以上，為回采工作面瓦斯綜合治理打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
        （3）回采工作面局部消突措施仍繼續(xù)采用煤層中高壓注水、超前排放孔的技術(shù)方案。在以后的中高壓注水實(shí)際操作時，加強(qiáng)對注水壓力和注水量進(jìn)行觀測研究，總結(jié)水壓、水量和煤體內(nèi)瓦斯衰減的關(guān)系。同時為了解決大采高綜采工作面防突措施工程量大，采取防突措施時間較長的問題，需要在11041及11151工作面進(jìn)行淺孔抽放實(shí)驗(yàn)研究，以進(jìn)一步搞好該面防突管理工作，消除煤與瓦斯突出事故發(fā)生。此項(xiàng)工作于05年9月開始實(shí)施。
        （4）在預(yù)測、效檢指標(biāo)方面目前采用的是Δh2和S值法。還可增加鉆孔瓦斯涌出初速度q或采用綜合指標(biāo)R值法。通過試驗(yàn)對比，找出敏感指標(biāo)和最佳臨界值，提高預(yù)測、效檢工作的安全可靠程度和提高生產(chǎn)效率。