51110回風(fēng)材料道掘進面揭穿5#煤層瓦斯管理安全措施
1、通風(fēng)區(qū)電工要對局部通風(fēng)機、瓦電閉鎖裝置、風(fēng)電閉鎖裝置以及甲烷傳感器（工作面、回風(fēng)流及串聯(lián)探頭）按期進行全面檢查、維護和調(diào)校，確保局部通風(fēng)機能無故障安全運行，瓦電、風(fēng)電閉鎖裝置動作靈敏可靠、甲烷傳感器數(shù)字準確。
2、局部通風(fēng)工要經(jīng)常檢查風(fēng)筒吊掛、連接、破口等情況，有問題及時處理，確保工作面供風(fēng)量滿足要求。
3、測風(fēng)員按旬測定工作面風(fēng)量情況，確保百米漏風(fēng)率不超過規(guī)程規(guī)定。
4、專職瓦斯檢查員要隨時檢查瓦斯、發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，必須停止工作，切斷工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的一切非本質(zhì)安全性電器電源并撤出人員，進行處理。
5、施工隊必須先探后掘（探2米掘1米）。
6、打眼工嚴格按爆破鉆眼布置說明，布孔打眼。
7、放炮必須使用水炮泥，炮眼必須充滿填實，嚴禁使用變質(zhì)炸藥、雷管，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有顯著瓦斯涌出，嚴禁裝藥放炮。
8、放炮時工作面及其回風(fēng)流中一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備必須斷電。
9、放炮后至少等待30分鐘后進入工作面檢查，正常后，方可工作。
10、工作面放炮前后，20米巷道范圍內(nèi)必須灑水滅塵沖洗巷邦。
11、巷道掘進進入全煤后，嚴禁放炮作業(yè)，必須采用風(fēng)鎬手工作業(yè)。
12、風(fēng)筒距迎頭距離不小于5米，施工隊必須在迎頭懸掛便攜式瓦斯報警儀。
13、瓦斯超限撤人地點：1010大巷。
51110回風(fēng)材料道掘進工作面見煤后巖石部分放震動炮的安全技術(shù)措施
1、安全檢查：每班施工前，首先檢查工作面迎頭頂板、圍巖、及通風(fēng)、瓦斯等情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止活矸、活石落下傷人，排除不安全隱患后方可開工。
2、煤巖分界線以上的煤體使用風(fēng)鎬作業(yè)，風(fēng)鎬落煤后，及時支設(shè)臨時支護，禁止空頂作業(yè)。
3、只準在煤巖分界線1米以下的堅硬巖石部分放炮，上部煤體嚴禁放炮，繼續(xù)使用風(fēng)鎬掘進，必須一掘一支，最大空頂距0.65m。
4、見煤后，撤出耙?guī)r機，采用人工裝載煤矸。煤、矸必須分裝分運，煤由工作面運至51105c進風(fēng)皮帶巷卸至皮帶輸送機上。
5、放炮前必須加固迎頭10米范圍內(nèi)的支架，頂幫必須勾牢背實，上下拉桿、撐木齊全有效，聯(lián)網(wǎng)要環(huán)環(huán)必聯(lián)，搭接、對接按原規(guī)程嚴格執(zhí)行；
6、風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得大于5米，放炮前必須檢查瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛仍?℅以下時方可進行裝藥爆破作業(yè)。
7、放炮前后要進行灑水降塵；放炮時嚴禁將風(fēng)筒拔開；
8、每次打眼個數(shù)不得超過6個，每眼裝藥量不得超過0.1kg，眼深不小于0.6米；最小抵抗線不得小于0.6米。
9、掘進時，先放柱窩炮眼，然后手工作業(yè)，支好棚后出完煤再放底板中間的炮眼。每次聯(lián)放炮不得超過3個。
10、炸藥采用乳膠炸藥，炮眼封泥必須采用水炮泥，炮眼必須封滿，輕搗壓實；
11、通風(fēng)區(qū)派專職放炮員，在實施爆破作業(yè)過程中對現(xiàn)場情況適時監(jiān)控，放炮時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮制度”。
12、只準底板堅硬巖石部分放炮；上部煤體中嚴禁放炮，繼續(xù)使用風(fēng)鎬掘進；下部堅硬巖石厚度小于1m時，全斷面采用風(fēng)鎬手工掘進。
13、出現(xiàn)頂空幫空頂時嚴禁進行爆破作業(yè)；
14、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強臨時支護；永久支護距離迎頭不大于0.2米；
15、跟班隊干現(xiàn)場指揮，安監(jiān)員嚴格把關(guān)，監(jiān)督檢查該措施的執(zhí)行情況；
16、瓦檢員加強瓦斯檢查，瓦斯超限迅速斷電撤人，人員撤至511區(qū)材料道下車場新鮮風(fēng)流處，并立即匯報調(diào)度室，進行處理。
17、爆破作業(yè)的其它安全要求嚴格按照本規(guī)程第七章第四節(jié)及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
