1、掘進工作面必須進行通風，風筒完好到位，嚴禁無風作業(yè)，嚴防瓦斯造成積聚。
2、加強瓦斯管理，認真執(zhí)行瓦斯檢查報審制度，防止瓦檢員空班漏檢。
3、實行“以風定產(chǎn)”，完善通風系統(tǒng)，確保各個工作地點有充足的風量，禁止無風、微風作業(yè)。
4、礦井內(nèi)嚴禁隨意留設盲巷，人為造成盲巷的要予以責任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風壓或局部通風，不再使用的盲巷必須在24h內(nèi)進行永久封閉。
5、掘進巷道局部通風機嚴禁隨意開停，臨時停工停風的盲巷必須進行密閉管理。
6、嚴禁隨意構(gòu)筑臨時密閉，針對特殊情況下如：礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構(gòu)筑臨時密閉的，必須編制密閉設計及安全措施提前報集團公司審批。
7、密閉前應設置柵欄、警標、說明牌和瓦檢牌，閉墻上應根據(jù)需要留設放水孔、觀測孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能需要啟封的，還必須要留設瓦斯抽采管接口。
8、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護金屬網(wǎng)等導電體必須在密閉前后１米范圍徹底切斷，密閉前（擴散通風范圍內(nèi)）不得設置電氣設備、開關(guān)、電纜等電氣設施。
9、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。
10、掘進工作面必須選擇合理的通風方式、配備風量、采取相應的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時才可采用炮掘開口、掘進。
11、掘進工作面必須實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖，并經(jīng)常檢查電氣設備，防止電氣設備失爆。
12、改變局部通風系統(tǒng)時，要制定切實可行的安全技術(shù)措施，并報有關(guān)人員審批。完善瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設備，加強檢修維護，保證正常使用。
13、隊組要嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及通風科下發(fā)的高瓦斯區(qū)掘進工作面瓦斯管理規(guī)定，控制好機組割煤速度，每循環(huán)不得低于50分鐘。同時加強工作面、回風口瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測，當工作面瓦斯達到0.6%，回風口瓦斯達到0.65%時工作面必須停機，待工作面瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下、回風口瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時方可開機。
14、當工作面迎頭煤體出現(xiàn)煤質(zhì)酥軟，頂煤留不住等情況時，生產(chǎn)部門要提前采取超前控頂措施(如打超前錨桿、縮小排距等)，同時隊組要嚴格控制割煤速度，保證每刀煤在50分鐘以上，（如發(fā)生片煤、冒頂現(xiàn)象，立即由瓦斯員匯報通風專業(yè)值班人員）。
15、拆除逼幫板割煤前必須進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)煤墻有松動或離層時必須先采取措施將松動煤體掃落后方可割煤。割煤時必須從頂部進刀，自上而下的順序進刀，控制落煤量以減少瓦斯涌出。
16、所有風筒的接設（包括臨時短節(jié)風筒）必須按規(guī)范接設：風筒接口必須順接，不得逆接，緊靠兩風筒鋼圈處用16#鉛絲對綁四道，接口時正反壓邊，壓邊后不得留有風筒單邊。風筒安設完畢對口后，必須保證風筒吊掛平直，風筒出風口不得出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。延伸風筒時，隊干必須現(xiàn)場驗收、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)管，合格后方可開始割煤。風筒延伸完畢后，必須及時對口，嚴禁出現(xiàn)吊掛風筒完畢未對口的現(xiàn)象。
17、各隊組接設風筒時必須從風機處向工作面逐節(jié)進行吊掛，接設，并拉緊拉直，嚴禁分段接設風筒。
18、各炮掘隊組在每次放炮作業(yè)前，必須對整趟風筒進行巡查（重點巡查拐彎處、接口處風筒等），等確認風筒無異常后方可進行放炮作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時進行處理，待處理完畢后再進行放炮作業(yè)。
19、炮掘作業(yè)應采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴實，裝藥量符合規(guī)程要求。
20、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。
21、各采掘工作面，在割煤過程中，當出現(xiàn)響煤炮情況時，掘進機司機必須立即停機，（并由瓦斯員匯報通風專業(yè)值班人員，電話：5945357）確認工作面瓦斯無異常后，方可恢復割煤。