為了更好地搞好礦井綜合防塵工作，杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生，確保礦井的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施，望有關(guān)單位和人員認真學(xué)習(xí)和傳達，并嚴格執(zhí)行。
        一、加強粉塵的防治
        ㈠建立完善的防塵系統(tǒng) 
            １。礦井要有適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力的防塵用水池，并且防塵用水要經(jīng)過過濾。防塵水池的容量不小于200m3。
        2.井下主要運輸巷、主、副斜井、采區(qū)進、回風(fēng)巷、采煤工作面進、回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。
        3.安設(shè)的管路要托掛或墊起，吊掛平直，拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊，做到不漏水。安設(shè)的管路，皮帶運輸機巷每隔50m設(shè)一個三通閥門，其它地點要每隔100m設(shè)一個三通閥門。
        4.井下所有的煤倉和溜煤眼應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。
        ㈡掘進工作面的防塵
        1.爆破掘進工作面必須采取濕式鉆眼、爆破前后沖洗巖幫、放炮使用水炮泥、放炮噴霧、風(fēng)流凈化、裝巖（煤）灑水等措施。
        2.爆破掘進工作面必須安設(shè)一道放炮能噴到迎頭的遠程水幕和一道凈化風(fēng)流的水幕;遠程水幕距掘進迎頭的距離為10-15m，凈化水幕距迎頭的距離為30～50米。綜掘機掘進工作面，必須距迎頭50m內(nèi)和70m內(nèi)分別安設(shè)一道凈化水幕。
        3.掘進工作面采用噴漿時，必須安設(shè)除塵風(fēng)機。除塵風(fēng)機要隨噴漿機的移動及時遷移，并確保其運轉(zhuǎn)、使用正常。
        4.對于掘進機掘進的工作面，掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
        5.安設(shè)的水幕要控制巷道全斷面，且霧化良好，使用正常。水幕要隨工作面的推進及時遷移。
        6.爆破掘進工作面，要在距迎頭50m內(nèi)安設(shè)水炮泥注水器。注水器要隨工作面的推進及時遷移。
        ㈢采煤工作面的防塵
        1.綜放采煤工作面，在進風(fēng)順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕，在順槽門口以里50～70m處設(shè)置一道水幕；在回風(fēng)順槽距工作面70m內(nèi)設(shè)一組凈化水幕，在回風(fēng)順槽口以里30～50m設(shè)一組凈化水幕，水幕要控制巷道全斷面，達到使用正常。
        2.采煤機必須安設(shè)內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
        3.液壓支架和放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。
        4.破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
        ㈣其它防塵措施
        1. 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉(zhuǎn)載點等地點，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。
        2. 經(jīng)常沖洗巷道，定期對主要大巷刷白或刷漿處理。
        3. 井下主要進回風(fēng)、采區(qū)進回風(fēng)巷道，都要設(shè)凈化水幕，且控制巷道全斷面、靈敏可靠、使用正常。
        4.加強防塵設(shè)施的維護，及時處理管路漏水，及時更換霧化不好的噴頭，確保水壓、水量充足，防塵設(shè)施使用正常。
        5.加強個體防護，所有接觸粉塵作業(yè)人員，都應(yīng)佩帶防塵口罩。
        二、防爆措施
        ㈠安設(shè)隔爆設(shè)施
        1.隔爆設(shè)施安設(shè)地點
        ⑴在礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門安設(shè)主要隔爆水（槽）棚。
        　?、圃诓擅汗ぷ髅孢M回風(fēng)巷道、采區(qū)的半煤、全煤掘進巷道、采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道、煤倉同與其相連通的巷道安設(shè)輔助隔爆水（袋）棚。
        　　2.安設(shè)水棚的技術(shù)要求
        ⑴水袋用水量：主要隔爆水棚水量按巷道斷面計算為400L/m2,輔助隔爆水棚水量為200L/m2。
        ⑵水棚的排間距應(yīng)為1.2～３m；主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于30m， 輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m
        ⑶采煤工作面的兩順槽、掘進工作面煤或半煤巖巷每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋；采區(qū)隔爆水棚在采區(qū)巷口以里50m左右安設(shè)。
        ⑷水槽棚的水槽應(yīng)橫向(長邊垂直巷道走向方向)嵌入式安裝。
        ⑸水棚距離頂(無支架時為頂板)，兩幫(支柱)的間隙( 縱向投影) 不得小于100mm，距巷道軌面不小于1.8m；棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致， 上下山時應(yīng)同上下山坡度保持一致。
        ⑹水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。
        ⑺至少每周檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量
        及安裝質(zhì)量，及時沖水整理，使每個水槽(袋)水量始終保持實際
        容量的95% 以上。
        ㈡其它措施
        1. 在有煤塵爆炸危險的煤層中掘進時，應(yīng)采用毫秒爆破；每次爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
        2.及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積塵，定期撒布巖粉。
        3.嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝放炮，杜絕違章放炮；杜絕電器失爆和摩擦火花的產(chǎn)生等；消除煤塵爆炸火源。
        三、其它要求
        1.全面加強全礦干部職工防塵方面的教育，切實利用粉塵防治設(shè)施，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生，消除煤塵爆炸的根源。
        2.按規(guī)定配齊專職測塵人員。
        3.加強粉塵的測定，按規(guī)定選擇和布置測塵點。井下測塵點每月測定2次，地面測塵點每月測定1次，同時測定全塵和呼吸性粉塵。粉塵分散度每6個月測定一次。粉塵中游離二氧化硅含量每6個月測定一次，在變更工作地點時也必須測定一次。
        4.備足測塵儀器，加強測塵儀器的維修和標校，所使用的測塵儀必須按周期每年送有資質(zhì)單位標校一次。
        5.粉塵測定結(jié)果每月上報總工程師和上級管理部門各一份。
        6.每月都要有詳細的防塵作業(yè)計劃和工作總結(jié)，并備有防塵系統(tǒng)圖、防塵設(shè)施牌板和各種防塵記錄、臺帳等資料。
        7.公司每月對綜合防塵管理制度的執(zhí)行情況進行檢查驗收。