1 事故原因

1.1 違反工藝規(guī)定超壓操作，造成閥蘭、閥門、管線、機(jī)泵等設(shè)備泄漏。

1.2 管線、設(shè)備未處理干凈拆卸時泄漏。

1.3 與檢維修或廢舊設(shè)施未有效隔離。

1.4 夏季輕質(zhì)油管線未及時放壓，造成閥蘭、閥門、管線等設(shè)備泄漏。

1.5 冬季管線頂水后未及時排凝，凍壞閥蘭、閥門、管線等設(shè)備而泄漏。

1.6 閥蘭、閥門、管線、容器等設(shè)備因質(zhì)量或維護(hù)問題泄漏。

1.7 管線和容器等設(shè)備因腐蝕泄漏。

1.8 機(jī)泵密封不完好泄漏。

1.9 管線和容器的溫度計、流量計、采樣器、液位計等附件不完好泄漏。

1.10 檢維修后的管線和容器，投用前未進(jìn)行有效檢查，人孔、清掃孔、閥蘭、低點等處連接不嚴(yán)而泄漏。

1.11 施工時管線、容器及其附件遭到損壞而泄漏。

1.12 人為破壞設(shè)備設(shè)施。

2 處理預(yù)案

2.1 立即停止泄漏區(qū)周圍一切明火，禁止閑雜人員及機(jī)動車輛通行。

2.2 立即報告車間、分公司調(diào)度室、消防隊中心及有關(guān)部門。

2.3 停止作業(yè)，關(guān)閉泄漏管線、容器及設(shè)備的有關(guān)閥門，注意加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓產(chǎn)生的泄漏。

2.4止漏。根據(jù)泄漏的物料、部位、形式及程度，采取注水升液、安全泄放（包括往空罐壓油等）、卡箍夾管法、用物堵塞法、法蘭加墊法等措施制止泄漏或減少泄漏量。

2.5 防止跑泄范圍擴(kuò)大。立即關(guān)閉防火堤沉砂井外的閥門，堵塞下水井，或用砂土設(shè)圍堰，限制跑泄范圍，或在泄漏物質(zhì)流經(jīng)路線設(shè)立障礙，防止造成污染和其它危害。

2.6 回收工作。

2.7 處理過程中注意防火防爆，嚴(yán)禁處理人員使用非防爆電氣設(shè)備、通訊設(shè)施、鐵器工具，應(yīng)穿戴防靜電工作服、不帶鐵釘?shù)男?/p>

2.7 處理過程中還須做好個人防護(hù)工作。根據(jù)泄漏物料性質(zhì)使用空氣呼吸器、橡膠長筒靴、膠皮手套等防護(hù)用品。

3 防范措施

3.1 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，精心操作，加強(qiáng)聯(lián)系，不超壓、不憋壓。

3.2 在用設(shè)備與檢維修或廢舊設(shè)施徹底隔離。

3.3 認(rèn)真執(zhí)行冬、夏季安全生產(chǎn)措施，及時排凝和放壓。

3.4 加強(qiáng)對閥蘭、閥門、管線、容器、機(jī)泵等設(shè)備的檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.5 定期對管線和容器進(jìn)行測厚維修工作。

3.6 檢維修后或新的管線和容器投用前，須嚴(yán)格驗收，投用過程中加強(qiáng)巡回檢查。

4 球罐罐根第一道閥法蘭嚴(yán)重泄漏

4.1 目的

提高油罐液化石油氣嚴(yán)重泄漏時的應(yīng)急處理能力，檢驗職工對消防器材和氣防器材的使用熟練程度，全面提高職工的消防意識、氣防意識。

4.2 事故預(yù)想

液化氣罐收裝置液化石油氣，突然發(fā)現(xiàn)罐根第一道閥法蘭呲裂，產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏。

4.3 演練過程

a) 一名操作人員發(fā)現(xiàn)球罐罐根閥第一道法蘭泄漏后，立即通知停止附近一切施工作業(yè)，清除余火；

b) 立即報告車間、分公司調(diào)度室、消防隊中心及有關(guān)部門。

c) 義務(wù)消防隊列隊向總指揮報告：儲運車間義務(wù)消防隊員已到，請總指揮指揮；

d) 二名義務(wù)消防隊將裝置餾出口改到其他同類產(chǎn)品液化氣罐收；

e) 二名義務(wù)消防隊立即打開球罐緊急注水閥（液化氣罐付出線上）向泄漏液化氣罐注水，根據(jù)水壓情況或啟動液化氣泵通過向泄漏罐內(nèi)注水；

f) 只許消防車通行。其它車輛及閑雜人員一律不許進(jìn)入罐區(qū)；

g) 通知消防泵房開啟消防泵，六名義務(wù)消防隊員分別打開3個球罐的消防罐噴淋水；

h) 泄漏處不漏液化氣后，檢修人員立即帶壓堵漏；

i) 搶險過程中，義務(wù)消防隊員必須佩戴空氣呼吸器、勞保用品，使用防爆工具，防止火災(zāi)和凍傷。

5 火槽充裝時鶴管破裂，大量液化氣泄漏處理

5.1 未著火時處理

5.1.1 切斷氣源

5.1.1.1 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即停泵，并關(guān)閉裝車臺泄漏鶴管位的氣動閥；

5.1.1.2 迅速關(guān)閉泄漏槽車的緊急切斷閥，再關(guān)閉泄漏鶴管位的該介質(zhì)的閥門；

5.1.1.3 關(guān)閉火槽臺裝車線總閥及裝車臺與罐區(qū)、泵房相連通的氣、液相線控制閥門；

5.1.1.4 切斷氣源時，如閥門被介質(zhì)氣霧籠罩，進(jìn)入處理危險時，應(yīng)帶好呼吸器具，方可進(jìn)入處理。

5.1.2 搶救泄漏介質(zhì)氣霧中受傷人員時要先帶好呼吸器具。

5.1.3 疏散事故現(xiàn)場無關(guān)人員，維護(hù)周圍秩序。

5.1.4 消除裝車臺內(nèi)一切火源：

a) 禁止裝車臺內(nèi)其它作業(yè)；

b) 禁止使用任何電氣設(shè)備；

c) 處理事故時，要求采用銅制工具；

d) 熄滅附近所有明火，門衛(wèi)要禁止行人和機(jī)動車輛進(jìn)入危險區(qū)，并根據(jù)風(fēng)向擴(kuò)大防火的范圍。

5.1.5做好滅火前的準(zhǔn)備工作：

a) 聯(lián)系消防泵站供給高壓消防水，裝車人員和車間管理人員利用消防蒸汽、消防水驅(qū)散泄漏介質(zhì)，防止形成混合爆炸氣體；

b) 疏通消防道；

c) 結(jié)好自備消防帶，準(zhǔn)備好干粉滅火器；

e) 緊急情況下報火警。

5.1.6 清理事故現(xiàn)場，待危險排除后，疏通裝車臺槽車，更換損壞鶴管，并認(rèn)真檢查其它鶴管、閥門是否存在安全隱患，并及時處理。

5.2 已著火的事故處理

5.2.1 用蒸汽掩護(hù)，盡快關(guān)閉泄漏槽車的氣、液相線緊急控制閥門；

5.2.2 關(guān)閉裝車臺氣、液相控制閥及臺后管帶上有關(guān)閥門；

5.2.3 接好消防帶，用大量消防水噴淋著火鶴位兩側(cè)的槽車罐體。

5.2.4 將站臺內(nèi)及附近的車輛轉(zhuǎn)移。

5.2.5 聯(lián)系醫(yī)院,迅速救護(hù)傷員，并疏散站內(nèi)無關(guān)人員。

5.2.6 準(zhǔn)備好消防器材及消防蒸汽，一旦氣源切斷，立即組織撲滅。

5.2.7 如火勢較大，立即通知消防隊及上級部門，請求支援。

5.2.8 事故難以控制時，應(yīng)通知罐區(qū)關(guān)閉所有至站臺的閥門。

5.2.8 如氣源無法切斷，火勢迅速蔓延，罐體因高溫升壓發(fā)出異常聲音時，則立即將現(xiàn)場有關(guān)人員撤離出危險區(qū)域。