百靈煤礦為高瓦斯礦井，現(xiàn)正在掘進施工的10202工作面上下順槽和正在回采的10201工作面瓦斯含量都較高。為加強瓦斯治理，防止瓦斯積聚發(fā)生瓦斯爆炸，特制定以下礦井瓦斯防治防爆隔爆措施。
??????? 一、防止瓦斯積存
??????? 瓦斯積存超限是瓦斯爆炸的前提條件，防止瓦斯積存應(yīng)采取以下措施：
??????? 1、健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)
??????? 礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央分列式，通風(fēng)方式為機械抽出式，符合礦井煤層賦存條件和開拓布置要求。風(fēng)井配備高效通風(fēng)機滿足井下風(fēng)量需求，通風(fēng)機在合理區(qū)域內(nèi)運行。在生產(chǎn)中制定通風(fēng)系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)各項指標(biāo)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
??????? 2、保證工作面有充足的風(fēng)量
??????? 10201綜采工作面配風(fēng)量為18.5m3/ s ,滿足瓦斯涌出量、工作面溫度、工作面同時工作最多人數(shù)的要求；10202兩個綜掘工作面配風(fēng)量為7.2m3/ s，普掘面配風(fēng)量為5.8m3/ s，滿足瓦斯涌出量、局部通風(fēng)機吸風(fēng)量、工作面同時工作最多人數(shù)的要求。
??????? 3、杜絕掘進工作面停風(fēng)
??????? 加強掘進工作面供風(fēng)管理，杜絕無計劃停風(fēng)，10202工作面上下順槽綜掘面配備FBD/45×2型礦用隔爆型對旋式局部通風(fēng)機，普掘面均配備FBD/30×2型礦用隔爆型對旋式局部通風(fēng)機，均能實現(xiàn)主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，備用風(fēng)機自動進行切換運轉(zhuǎn)功能，杜絕工作面停風(fēng)現(xiàn)象。
??????? 4、積極開展瓦斯地質(zhì)研究
??????? 預(yù)防瓦斯事故積極進行瓦斯地質(zhì)研究。在掘進和回采過程中詳細(xì)記錄有關(guān)瓦斯數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行分析保存，研究瓦斯地質(zhì)變化情況，預(yù)測未采區(qū)域瓦斯含量情況。
??????? 5、其它巷道防止瓦斯積聚措施
??????? （1）獨頭巷道擴散通風(fēng)距離不超過6m，且巷道寬度不得小于1. 5m，無瓦斯涌出，并經(jīng)常檢查其瓦斯是否超限；
??????? （2）所有巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求；
??????? （3）已報廢巷道、硐室，較長時間不用的巷道、硐室或硐室的某一部分，必須及時密閉，并設(shè)置警示標(biāo)志，經(jīng)常檢查密閉效果。
??????? 二、瓦斯抽采
??????? 瓦斯抽采不僅是防治突出發(fā)生的有效手段，也是解決工作面瓦斯涌出超限的根本措施。掘進和回采過程中實行先抽后掘、先抽后采的施工方法確保施工安全：
??????? 1、為了盡最大限度抽采瓦斯，礦井建立了兩套抽采系統(tǒng)，即高負(fù)壓抽采系統(tǒng)和低負(fù)壓抽采系統(tǒng)。抽采本煤層瓦斯采用高負(fù)壓抽采系統(tǒng)，抽采采空區(qū)瓦斯和處理回采工作面上隅角積聚的瓦斯采用低負(fù)壓抽采系統(tǒng)。高、低負(fù)壓抽采系統(tǒng)獨立布置。
??????? 2、瓦斯抽采方法：我礦抽采設(shè)計采用的是石門揭煤預(yù)抽、開采煤層瓦斯采前預(yù)抽、邊采（掘）邊抽和采空區(qū)瓦斯抽采（鉆孔與埋管）相結(jié)合的瓦斯抽采方法。
??????? ①石門揭煤預(yù)抽方法,石門揭穿煤層前，必須進行煤層瓦斯預(yù)抽，預(yù)抽的時間根據(jù)實際情況確定（通過測定煤層瓦斯含量和壓力來確定，確保揭煤和回采過程中安全）。
??????? ②掘進順槽時，沿煤層四周打順層鉆孔對掘進面前方進行邊掘邊抽。
??????? ③工作面回采過程中，通過回風(fēng)順槽沿煤層向下和通過運輸順槽向上打順層鉆孔對工作面前方進行邊采邊抽。
??????? 工作面上隅角和工作面后方的采空區(qū)，可采取埋管抽采來實現(xiàn)。
??????? 上隅角瓦斯抽采主要是利用對回采工作面后方采空區(qū)埋管抽采來實現(xiàn)?；夭晒ぷ髅婧蠓讲煽諈^(qū)埋管抽采是通過安裝管路直接抽采采空區(qū)瓦斯，盡量減少采空區(qū)瓦斯流入工作面。
??????? ④構(gòu)造帶和瓦斯異常區(qū)域抽采：在距離構(gòu)造150m時進行打鉆勘探，若有瓦斯噴出或瓦斯涌出量異常時，必須停止掘進工作，插管抽采瓦斯。當(dāng)瓦斯壓力、涌出量正常時再繼續(xù)掘進工作。
??????? 我礦設(shè)計選用采前預(yù)抽、邊采（掘）邊抽和采空區(qū)瓦斯抽采的綜合抽采方法。在石門掘進過程中，即可打穿層鉆孔對上部煤層進行采前預(yù)抽及對煤層瓦斯進行卸壓；當(dāng)抽至煤層瓦斯含量及壓力減小，可掘進順槽，并同時向兩側(cè)打順層鉆孔及向下打穿層鉆孔進行抽采；當(dāng)工作面巷道掘進完成并回采過程中，繼續(xù)采用順槽鉆孔和穿層鉆孔相結(jié)合的方法對煤體進行抽采。
??????? 三、瓦斯積聚的處理
??????? 在礦井生產(chǎn)過程中，因地質(zhì)條件、開采技術(shù)和通風(fēng)管理等因素的影響，不可避免地會出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象。瓦斯積聚一般發(fā)生在采煤面上隅角、停風(fēng)的巷道等地點。
??????? 1、上隅角瓦斯積聚的處理
??????? 由于風(fēng)流在采煤面上隅角形成渦流，同時該處風(fēng)速較低，而瓦斯比重比空氣小，浮在空氣上部，生產(chǎn)過程中涌出的瓦斯易積聚在上隅角，不易被風(fēng)流帶走，因此上隅角最易發(fā)生瓦斯積聚，可采取如下措施：
??????? （1）在回采工作面與回風(fēng)巷聯(lián)接處（上隅角）附近設(shè)置抗靜電帆布一風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。如果瓦斯?jié)舛容^高，上述措施無法解決時，可在回風(fēng)巷安設(shè)抽出式風(fēng)機和負(fù)壓風(fēng)筒，強制將上隅角高濃度瓦斯排到回風(fēng)巷風(fēng)流中進行稀釋。10201工作面采用低負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)對采空區(qū)瓦斯進行抽采，抽采方式是利用對回采工作面后方采空區(qū)埋管抽采。
??????? （2）加強安全監(jiān)測管理，隨時監(jiān)測瓦斯情況，超限時及時切斷工作面電源；
??????? （3）加強瓦斯檢查，配備業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強的專職瓦斯檢查員；
??????? （4）加大采煤面傾斜方向與回風(fēng)巷的角度使風(fēng)流流經(jīng)上隅角的面積盡可能的大一些；
??????? （5）加強超前支護，保證回風(fēng)巷通風(fēng)斷面；
??????? （6）在上隅角安設(shè)噴霧設(shè)施，及時消滅產(chǎn)生的摩擦火花。
??????? 2、掘進工作面瓦斯積聚的處理
??????? 在掘進巷道中最常遇到的瓦斯積聚形式有巷道頂板附近、鉆孔中和打鉆時的孔口附近。通常掘進工作面只要供風(fēng)充足，涌出的瓦斯會隨風(fēng)流及時排出，一般不會發(fā)生瓦斯積聚。除采用獨立通風(fēng)外，防止瓦斯積聚尚需采取以下措施：
??????? （1）消除巷道頂板附近瓦斯積聚的措施
??????? ①保證巷道風(fēng)速，在一般瓦斯涌出情況下頂板處的風(fēng)速不小于1. 0m/ s。
??????? ②當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時，在靠近瓦斯涌出區(qū)段，局部增加風(fēng)速，采用帆布風(fēng)幛，靠頂板掛傾斜檔板，局部提高風(fēng)速。
??????? ③巷道掘進時，對超挖部分以不燃材料填實，消除空洞。
??????? （2）防止打鉆時的瓦斯局部積聚采取保證打鉆巷道的供風(fēng)量，采取在巷道中安設(shè)風(fēng)幛、傾斜擋板等方法增加鉆孔孔口附近的風(fēng)速等措施。
??????? （3）掘進工作面局扇必須設(shè)置在進風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m處，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進工作面迎頭不超5米。
??????? 四、控制和消除引爆火源
??????? 據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，引起瓦斯爆炸事故的火源主要有電火花和放炮，其中，電火花占50%，放炮占32%，其他占18%。
??????? 1、井下電氣設(shè)備及保護的選擇
??????? 井下采區(qū)配電硐室內(nèi)高壓開關(guān)設(shè)備選用礦用隔爆高壓真空配電裝置，低壓開關(guān)設(shè)備選用礦用隔爆型真空饋電開關(guān)和礦用隔爆型電磁啟動器，變壓器選用礦用隔爆型干式變壓器。井下礦用隔爆型配電裝置、饋電開關(guān)及電磁啟動器都設(shè)有短路、過流、過壓、斷相、漏電、保護接地等保護。
??????? 要求：一是防爆電氣設(shè)備必須取得合格證，入井前需由專門的防爆檢查員進行安全檢查，合格后方可入井；二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機械損傷；三是電纜導(dǎo)線連接要牢固，無明接頭，有過電流和漏電保護；四是設(shè)置保護接地和漏電保護裝置，定期進行預(yù)防性試驗，發(fā)現(xiàn)漏電要及時處理；五是按程序操作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電維修電源開關(guān)閉鎖和搬遷電氣設(shè)備、電纜電線，做到日常維護檢修和巡回檢查相結(jié)合。
??????? 2、防止放炮引燃瓦斯
??????? 要加強放炮管理，抓好放炮的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)。做到：一是嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度，認(rèn)真檢查放炮前后的瓦斯情況；二是放炮前后沖刷煤塵；三是堅持使用水炮泥，黃泥封孔；四是正規(guī)放炮操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》中爆破的有關(guān)規(guī)定；五是加強雷管導(dǎo)通工作，杜絕不合格的雷管出庫。
??????? 3、消滅井下火源的其它措施
??????? （1）生產(chǎn)過程中應(yīng)加強機械及電器設(shè)備的管理，按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定周期進行各項檢查、測定和調(diào)整，保持其各項性能完好。按照作業(yè)規(guī)程進行操作，防止機械磨擦及碰撞引起火花及電火花。
??????? （2）必須使用煤礦許用炸藥和電雷管，采用水炮泥，在放炮前后仔細(xì)檢測瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥爆破，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
??????? （3）巷道所用風(fēng)幛必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防靜電引起火花引發(fā)瓦斯及煤塵爆炸。