為了確實搞好隧洞掘進機（TBM）施工現(xiàn)場安全管理工作，有效杜絕安全隱患和安全事故的發(fā)生，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《TBM安全操作規(guī)程》、國家有關(guān)安全法規(guī)，特對大同市塔山礦的現(xiàn)場施工安全進行了專項布置和規(guī)定。
一、隧洞施工安全：
1、TBM掘進安全：
（1）在隧洞工地工作的人員，最低限度須使用以下安全用品：安全帽、履尖帶鋼板的勞保鞋、護目鏡、護耳器（耳套、耳塞或兩者）。并且還須使用工地安全管理規(guī)定或地方安全法律所要求的勞保用品，比如自我搶救用品、礦燈、安全帶等。千萬不能獨自進洞。如果使用了標簽牌，進出隧洞應(yīng)及時取走或放回各自的標簽。
（2）切記遵守所有工地安全制度及操作程序，同時也應(yīng)遵守地方安全法規(guī)。在進洞前接受必要的培訓(xùn)和所需的證書。
（3）所有人員進入隧洞須識別機器起動的信號，同時也須識別其他的聽覺或視覺警報信號。
（4）千萬不可把移動的傳送帶當作運輸設(shè)備或用來載人。
（5）盡量避免直接觀看激光光束，盡管其功率很小，但也會對眼睛造成損傷。
（6）千萬不能站在可能因附物或移動的機器部件而致傷的地方。這對操作地機承重設(shè)備的人員。（比如：對從事管片或支撐安裝人員、操作升降、切割設(shè)備的人員來說尤為重要）
（7）仔細檢查隧洞外露面或刀盤前面的拱頂是否有潛在的落石存在。清除散放的物體，必要時提供支撐。在任何可能的時候?qū)C器進行維修以前應(yīng)繼續(xù)打鉆直到碰到堅硬的巖石，時刻提防石頭從運輸機、隧洞拱頂或機器頂部掉落下來的可能性。
（8）繞機器爬行時須特別小心。為了避免滑落，應(yīng)將扶手、走道和梯子保持干凈并使其處于良好的工作狀態(tài)。立即擦掉濺落的油污。注意隧洞頂部是彎曲的表面，可能很滑，所以在機器里面爬行時須特別小心。
（9）在組裝鉸刀或其它重物時須異常小心，以免后挫或其它傷害。
（10）在每班次工作前應(yīng)檢查所有懸?guī)А⒒嚰捌渌鹬匮b置是否處于良好狀態(tài)。不要把起重裝置當作其它非設(shè)計的工具來使用，不可超過它們的載重量。
（11）不允許未經(jīng)許可的人員操作或調(diào)試設(shè)備。
（12）掘進機作業(yè)時，內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1 .5MPa。
（13）當液壓軟管處于壓力狀態(tài)下時不可在機器上踩踏或拉拽，不可把液壓管或電纜線當作梯子的橫檔、工作平臺或儲存場來使用。
（14）按照規(guī)定的線路來引導(dǎo)軟管和電纜以最大限度避免將人絆倒，同時也防止對其它設(shè)備造成危害，保持機器周圍場地干凈，避免其它危險。
2、隧洞支護安全：
（1）打錨桿前，必須敲幫問頂，將活矸石處理掉，確保安全方可作業(yè)。
（2）錨桿、錨噴支護錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，圍巖涌水處理等，必須符合施工圖、相關(guān)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求，并在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中進行規(guī)定。
（3）使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔沖洗干凈，錨固劑應(yīng)按規(guī)定攪拌均勻。
（4）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在隧洞做錨固力試驗時，必須有安全措施。
（5）噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。
（6）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
（7）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。
（8）巖幫的涌水點，必須處理。
3、文明施工：
對于施工現(xiàn)場雜物亂堆亂放，井下煙頭、煙盒及廢碴以及井口附近積水、雜物的問題要加強管理，并對各施工班組進行整頓，做到各班組能及時清理自己工作范圍。做到施工過程工完料盡。現(xiàn)場材料安放有序。
二、通風(fēng)和瓦斯、粉塵防治：
1、 通風(fēng)：
（1）風(fēng)量核算：隧峒通風(fēng)使用2×65KW二級串聯(lián)軸流風(fēng)機，風(fēng)量1250m3/min，全壓5000Pa，通過直徑為900mm的柔性風(fēng)管從峒口將新鮮空氣輸送到掌子面和各工作區(qū)、供風(fēng)系統(tǒng)主要考慮工作人員50人，每人每小時用風(fēng)量4 m3/min，共計200 m3/min；峒內(nèi)使用內(nèi)燃機車180HP（134Kw）兩臺，100HP（74.4Kw）一臺，內(nèi)燃機車每Kw的用風(fēng)量為1.5m3/min（歐洲二號標準），共計用風(fēng)量為（134×2+74.4）×1.5=513.6 m3/min；電器設(shè)備冷卻每1000KVA用風(fēng)量150 m3/min，總裝機功率為1800KVA，共計用風(fēng)量為（150 ×1.8）=270 m3/min；降低瓦斯?jié)舛?，以保證安全生產(chǎn)，用風(fēng)量為50 m3/min（估算）。因此，總共需提供風(fēng)量為1183.6 m3/min。考慮到在施工的初始階段，小火車在峒內(nèi)的使用頻率不高，此風(fēng)機能滿足生產(chǎn)的需要。當進入施工的后期，根據(jù)施工的實際情況，向峒內(nèi)的供風(fēng)量應(yīng)適當增大。
（2）采取措施：由于我部首次施工煤礦隧洞，對于有瓦斯隧洞施工經(jīng)驗不足，為了掘進工作的順利進行，我部積極與煤礦有關(guān)部門協(xié)商和學(xué)習(xí)，共同就瓦斯問題采取對癥措施。同時由于隧洞內(nèi)內(nèi)燃機車、掘進除塵和降低瓦斯?jié)舛刃栾L(fēng)量較大，我部準備配置必要的風(fēng)量、風(fēng)速檢測裝置，隨時監(jiān)測供風(fēng)情況，及時采取補救措施。而且，我部擬在樁號2+100處采取一套2×37KW對旋式風(fēng)機串聯(lián)通風(fēng)，保證隧洞通風(fēng)安全符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
（3）掘進工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》要求。
（4）掘進工作面的空氣溫度不超過30℃，機電設(shè)備段的空氣溫度不超過34℃。否則必須停止作業(yè)。
（5）對掘進工作面和其他用風(fēng)點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并安裝瓦斯斷電儀。