為預防從事鋁電解工業(yè)人員患職業(yè)疾病所采取的防護性措施。將氧化鋁、氟化鹽(主要是冰晶石、氟化鋁)、添加劑加入電解槽中高溫電解，生產(chǎn)出原鋁，經(jīng)鑄錠成商品鋁錠(或鋁板、鋁條)的冶煉過程稱為電解鋁生產(chǎn)。在電解鋁生產(chǎn)過程中存在含氟煙氣等毒物、粉塵、高溫、高頻電磁場、噪聲等主要勞動衛(wèi)生問題。
        職業(yè)危害因素  鋁電解煙氣中各主要成分的每噸鋁散發(fā)量(kg)為：粉塵20～100，氟化物l7～23，HF9～15，SO25～15，CO約300，CO2約1000，CF4約2。自焙槽煙氣中每噸鋁的瀝青揮發(fā)物108kg左右。粉塵主要為氧化鋁塵、鋁金屬塵、氟化鹽塵、其他有害塵(焦炭、玻璃纖維、礦渣絨纖維)及石棉等。中國鋁電解廠中很多為工藝技術(shù)落后，缺乏完善的塵毒控制系統(tǒng)，塵毒危害嚴重。據(jù)l986年調(diào)查，主要工作區(qū)的粉塵濃度1.25～2.55mg/m3，吹糊作業(yè)時高達2910.4mg/m3，超標(鋁和鋁合金粉塵為4mg/m3，氧化鋁粉塵為6mg/m3)數(shù)十倍至數(shù)百倍；氟化氫濃度為0.26～37.6mg/m3，超標(1mg/m3)數(shù)倍至數(shù)十倍；CO濃度均值為33.78～60.9mg/m3，大多超標(30mg/m3)；瀝青揮發(fā)物，按苯系可溶物計算(國際原鋁協(xié)會推薦最高容許濃度為0.2mg/m3)，各自焙槽廠測定值為0～14.16mg/m3(均值為0.11～3.75mg/m3)，大多超標。鋁電解生產(chǎn)又為高溫作業(yè)，廠房內(nèi)氣溫可超過室外氣溫10～15℃，主要工作地點氣溫為35.7～44.3℃，輻射熱強度為18.8～27.2J/(cm2?min)，電解質(zhì)溢出時尤為嚴重。電解槽的直流電強度高達數(shù)十千安至數(shù)百千安，工作區(qū)有強電磁場危害。鋁電解生產(chǎn)中機械性噪聲和空氣動力噪聲源較多，且超標。
        職業(yè)危害 據(jù)凋查八大鋁廠接毒人數(shù)占51.90％，接塵人數(shù)占53.01％；產(chǎn)毒點2187個，達標率14.81％；產(chǎn)塵點2280個，達標率11.45％。大多數(shù)未能達標。電解鋁廠房環(huán)境污染嚴重，主要職業(yè)病為工業(yè)性氟病和塵肺。十大鋁廠工業(yè)性氟病檢出率為3.06％，九大鋁廠的塵肺檢出率為1.28％。電解工人的職業(yè)性多發(fā)病也較普遍，由于氟化氫的刺激作用，作業(yè)中常有眼結(jié)膜及上呼吸道刺激癥狀；此外，也可見到混合性粉塵和瀝青所致的接觸性皮炎。有些工人反映，有頭暈、無力、嗜睡等—系列神經(jīng)衰弱綜合征表現(xiàn)，可能與強電磁場等影響有關(guān)。
        預防措施 預防電解鋁作業(yè)的職業(yè)危害可采取改革工藝，加強通風、密閉凈化及個人防護等綜合措施。應建設全密閉、自動化的鋁廠；改革電解槽加工制度，減少操作時間；推廣降低氟化鹽、氧化鋁、陽極糊單的措施；采用高軟化點瀝青和降低陽極糊中瀝青的配比，控制污染。電解槽應安裝全密閉集氣和凈化系統(tǒng)；改高壓風吹糊為負壓吸塵。加強有組織的自然通風，主要工作地點采用局部送風。正確使用個人防護用具，夏季供應含鹽清涼飲料，補充含鈣多及維生素等豐富的食品。
        存在問題及發(fā)展方向  中國現(xiàn)有鋁電解廠中尚有—些工藝落后、設備老舊的電解槽，上插自熔槽已部分廢棄或改造，旁插自熔槽在逐步改造。新建全密閉、自動控制的中間加工預熔槽現(xiàn)代化鋁廠，可使每噸鋁排氟量由12～25kg降低到0.5～1kg，使作業(yè)場所空氣中塵、毒等達標。針對現(xiàn)有鋁電解廠存在的工藝落后、缺乏密閉、凈化系統(tǒng)、管理不嚴等所致塵毒危害嚴重的種種問題，中國有色金屬工業(yè)總公司已發(fā)布實施《鋁電解防塵防毒技術(shù)管理規(guī)程》，適用于全國鋁電解廠的設計、生產(chǎn)和管理，可逐步解決塵毒危害。按國際原鋁協(xié)會(IPAI)的評述，在職業(yè)危害防治研究方面還需繼續(xù)深入進行工作。